Các thông số chất lượng của vải dệt P3

Quy trình tính toán:​

1. Lấy một mẫu vải có chiều rộng đầy đủ và chiều dài tối thiểu.
2. Cắt mẫu theo chiều rộng và phải sử dụng cùng một dụng cụ cắt trong suốt quá trình cắt.
3. Gấp theo chiều rộng sau khi cắt, sẽ có một số phần không khớp nhau.
4. Đo các phần đó và đó chính là giá trị độ lệch.

Hình 25: Các bước tính toán độ lệch của vải​

Tính toán độ cong​

Hiện tượng cong vênh là tình trạng xảy ra trong các loại vải dệt, trong đó các sợi ngang bị lệch khỏi đường vuông góc với mép vải và nằm tạo thành một vòng cung theo chiều rộng của vải. Hiện tượng cong vênh xuất hiện dưới dạng các hàng sợi hoặc các sọc nhuộm sợi tạo thành đường cong hình cung dọc theo chiều rộng của vải.

Quy trình tính toán:​

1. Trước tiên cần cắt một mẫu vải theo chiều rộng và phải tuân theo đường cắt đã định sẵn.
2. Sau đó, vải cần được gấp theo chiều dọc và từ phía cắt sẽ thấy độ sâu của đường cong.
3. Đo chiều dài từ vị trí đỉnh phần cong đến vị trí bằng phẳng của phần gấp còn lại.

Để tính toán tỷ lệ cúi chào,
Tỷ lệ cong vênh = (Độ cong vênh / Chiều rộng vải) × 100

Hình 26: Sự uốn cong của vải​

Tính toán khả năng chống mài mòn​

Mài mòn là một dạng hao mòn trong đó các sợi và chỉ cấu thành của vải bị cọ xát đi. Trong quá trình mài mòn, một loạt các tác động lặp đi lặp lại của ứng suất diễn ra.

Quy trình tính toán:​

1. Trước tiên cần phải cắt mẫu bằng máy cắt xơ hoặc máy cắt mài mòn.
2. Đặt mẫu vải lên kẹp có lót nỉ. Phải có cùng một mẫu vải ở vị trí trên và dưới của trục quay.
3. Chọn số chu kỳ chà xát cần thiết. Chúng tôi đặt là 2000 chu kỳ.
4. Sau khi hoàn thành các chu kỳ, mẫu sẽ được kiểm tra dưới đèn chiếu sáng.

Tính toán điện trở đóng cục​

Vón sợi, hay còn gọi là cục bông, búi xơ hoặc cục xơ vải, là những cục nhỏ gồm các sợi nhỏ hình thành trên bề mặt vải. Hiện tượng vón sợi là một khuyết tật bề mặt của hàng dệt do sự hao mòn và được một số người coi là khó coi. Hiện tượng này xảy ra khi việc giặt và sử dụng vải khiến các sợi lỏng lẻo bắt đầu trồi ra khỏi bề mặt vải, và theo thời gian, sự ma sát khiến các sợi phát triển thành những bó nhỏ hình cầu, được neo vào bề mặt vải bởi các sợi nhô ra chưa bị đứt. Những cục sợi này được gọi là vón sợi.
Quá trình tạo xơ vải cũng được thực hiện tương tự như tính toán khả năng chống mài mòn.

Tính toán độ giãn và khả năng phục hồi​

Độ giãn được biểu thị như một mức độ của chiều dài ban đầu. Khả năng giãn linh hoạt có ý nghĩa vô cùng quan trọng vì các sản phẩm vải không có tính linh hoạt sẽ khó sử dụng được. Chúng phải có khả năng xoắn và đồng thời trở lại hình dạng ban đầu.
Độ đàn hồi hay khả năng phục hồi là kết quả của việc kéo giãn vải đến mức tối đa mà không bị biến dạng. Độ đàn hồi được ước tính bằng phần trăm trên mỗi mét hoặc inch. Độ đàn hồi của vải có thể được đo theo chiều rộng, chiều dài hoặc theo hướng của vải. Nó cũng có thể được đo đồng thời trên một số đặc tính; với điều kiện là các giá trị đo được khác nhau.

Quy trình tính toán: [Thí nghiệm được thực hiện trên máy Titan 5 bởi James Heal]​

1. Cắt mẫu theo chiều dài/chiều rộng (tùy theo yêu cầu) với kích thước 2 inch × 8 inch.
2. Đặt nó lên kẹp của máy.
3. Xác định phương pháp thử nghiệm và số chu kỳ cần thiết để tác dụng lực.
4. Sau khi hoàn thành chu trình, hãy lấy mẫu ra ngay lập tức và đo chiều dài của mẫu.
5. Sau 3 lần thử nghiệm, cần tính giá trị trung bình.

Tính toán phần trăm độ uốn​

Tại điểm các sợi dọc và sợi ngang kết hợp trong vải, chúng tạo thành một đường lượn sóng hoặc xếp lớp. Tỷ lệ độ xoắn là tỷ lệ của độ lượn sóng này trong các sợi.

Quy trình tính toán:​

1. Trước tiên cần xác định hướng dệt dọc và ngang của mẫu.
2. Sau đó cần đo chiều dài và chiều rộng của mẫu vải.
3. Tiếp theo, tháo sợi chỉ ở phía sợi dọc và sợi ngang rồi đo chiều dài khi kéo giãn của các sợi chỉ đó.
4. Sau đó, theo công thức dưới đây, tỷ lệ ép được đo.

Bảng dữ liệu​

Bảng 1: Bảng dữ liệu cho GSM​

Loại vải	Sự thi công	GSM
Trước khi giặt	Sau khi giặt
Vải chéo 'Z'	96×72/40×(40+40D)	212,35	232
Vải chéo 'Z'	120×80/30×{20+(20+70D)}	199,74	270,56
Dobby	84×78/ (30+21) × (30+21)	169,48	178
Đơn giản	110×50/40×32/2	142,35	144,4
Vải chéo 'S'	90×62/30/2×16+70D	244,64	322.21
Đơn giản	88×74/40×40	225,32	237,43
Dobby	102×58/ 20× (20+40D)	227,65	261,34
Dobby	120×80/ 30×(20+(20+70D))	235	270,35
Vải chéo 'S'	110×50/40×32/2	143,23	146,7
Vải chéo 'Z'	100×72/20×(20+40D)	226,65	266,09
Vải chéo 'S'	90×80/30×30	143,56	147,87
Dobby	94×60/40/2×{20+(20+40D)}	208,31	287,76
'Z'Twill	62×52/20×20	158,43	166,32
Vải chéo 'S'	96×66/21×21cl	192,34	203
Đơn giản	112×67/ 40×40	108,5	119,23
Vải chéo 'Z'	80×50/ 10×10	255	276

Bảng 2: Bảng dữ liệu về sự hao hụt​

Cấu trúc vải	Sấy khô	Độ hao hụt (%)
Theo chiều dài	Theo chiều rộng
120×80/ 30×(20+(20+70D))	Đường kẻ	+2,85	-10,32
Nhào lộn	-3.0	-13,5
100×60/16×(16+40D)	Đường kẻ	+0,54	-10,64
Nhào lộn	-3,00	-12,05
90×80/30×30	Đường kẻ	+2,65	-2,36
Nhào lộn	+1,54	-2,07
94×60/40/2×{20+(20+40D)}	Đường kẻ	-3,42	-4,47
Nhào lộn	-2,34	-4,5
68×50/ 21cl×(20+70D)	Đường kẻ	-2,84	-6,54
Nhào lộn	-1,65	-11,25
92×64/21cl×(20+70D)	Đường kẻ	+2,35	-4,65
Nhào lộn	-1,76	-4,87
110×50/40×32/2	Đường kẻ	-5,11	-7,58
Nhào lộn	-6,00	-8,29

Bảng 3: Bảng dữ liệu về độ bền xé​

Cấu trúc vải	Độ bền xé của sợi dọc (N)	Độ bền xé của sợi ngang (N)
120×80/ 30×(20+(20+70D))	23,99	16.17
68×50/ 21cl×(20+70D)	28,87	23,94
90×80/30×30	21,51	17,63
94×60/40/2×{20+(20+40D)}	33,16	29.07
100×60/16×(16+40D)	42,90	28,74
92×64/21cl×(20+70D)	34,67	29,76
110×50/40×32/2	27,54	19,47

Bảng 4: Bảng dữ liệu về độ bền kéo​

Cấu trúc vải	Độ bền kéo của sợi dọc	Độ bền kéo của sợi ngang
120×80/ 30×(20+(20+70D))	385,7	329,71
100×60/16×(16+40D)	658,51	577,25
90×80/30×30	298,42	242,80
94×60/40/2×{20+(20+40D)}	478,69	269,47
68×50/ 21cl×(20+70D)	259,13	181,66
92×64/21cl×(20+70D)	337,41	263,85
110×50/40×32/2	390,54	333,27

Bảng 5: Bảng dữ liệu về độ giãn dài và tỷ lệ phục hồi​

Cấu trúc vải	Độ giãn dài (%)	Sự hồi phục (%)
120×80/ 30×(20+(20+70D))	29,16	94
100×60/16×(16+40D)	23,81	92
90×80/30×30	17.32	95
94×60/40/2×{20+(20+40D)}	22,68	93
100×60/16×(16+40D)	23,81	94
92×64/21cl×(20+70D)	21,67	94
110×50/40×32/2	25,44	94

Bảng 6: Bảng dữ liệu về khả năng chống vón cục​

Cấu trúc vải	Dệt vải	Kết quả kiểm tra độ vón cục
120×80/ 30×(20+(20+70D))	Dobby	2/3
100×60/16×(16+40D)	Vải chéo 2/2 'Z'	1/2
90×80/30×30	Vải chéo 2/2 'S'	2/3
94×60/40/2×{20+(20+40D)}	Dobby	2/3
100×60/16×(16+40D)	Vải chéo 2/2 'Z'	2
92×64/21cl×(20+70D)	Vải chéo 2/2 'Z'	2/3
110×50/40×32/2	Đơn giản	2/3

Bảng 7: Bảng dữ liệu về tỷ lệ uốn cong​

Cấu trúc vải	Tỷ lệ uốn cong (%)	Tỷ lệ độ xoắn sợi ngang (%)
100×44/20×(20+70D)	9,73	36,19
102×58/ 20×(20+70D)	16,98	39,08
182×72/ 30×(20+70D)	11,88	46.2
136×76/ 30×(20+70D)	10,63	37,08
128×50/ 20×(16+70D)	19,99	34,14
126×58/ 20×(16+70D)	12,35	38,85

Phân tích một số mẫu đã thu thập​

Ví dụ 1:​

Mẫu 1​

Dệt	Đơn giản
Sự thi công	104×84/40×40
GSM	Trước khi giặt	204
Sau khi giặt	306
Độ bền xé	Về mặt biến dạng	29,45 độ Bắc
Theo chiều ngang	23,54 Bắc
Độ bền kéo	Về mặt biến dạng	395,23 Bắc
Theo chiều ngang	337,23 Bắc
Sự co ngót	Về mặt biến dạng	-2%
Theo chiều ngang	3,5%-
Tỷ lệ uốn cong	Về mặt biến dạng	17,45%
Theo chiều ngang	40,45%

Ví dụ 2:​

Mẫu 2​

Dệt	Vải chéo
Sự thi công	80×50/10×10
GSM	Trước khi giặt	204
Sau khi giặt	306
Xé sức mạnh	Về mặt biến dạng	43,87 Bắc
Theo chiều ngang	27,65 Bắc
Độ bền kéo	Về mặt biến dạng	330,54 N
Theo chiều ngang	297,35 Bắc
Sự co ngót	Về mặt biến dạng	-1%-
Theo chiều ngang	-2,5%
Tỷ lệ uốn cong	Về mặt biến dạng	15,42%
Theo chiều ngang	35,67%

Ví dụ 3:​

Mẫu 3​

Dệt	Dobby
Sự thi công	102×58/20×920+40D)
GSM	Trước khi giặt	227
Sau khi giặt	261
Xé sức mạnh	Về mặt biến dạng	45,67 Bắc
Theo chiều ngang	27,25 Bắc
Độ bền kéo	Về mặt biến dạng	478,36 Bắc
Theo chiều ngang	276,34 Bắc
Sự co ngót	Về mặt biến dạng	1%-
Theo chiều ngang	-14%
Tỷ lệ uốn cong	Về mặt biến dạng	16,98%
Theo chiều ngang	39,08%

Ví dụ 4:​

Mẫu 4​

Dệt	Vải chéo
Sự thi công	92×64/20×(20+70D)
GSM	Trước khi giặt	240
Sau khi giặt	261
Xé sức mạnh	Về mặt biến dạng	16,94 N
Theo chiều ngang	43,76 N
Độ bền kéo	Về mặt biến dạng	456,75 độ Bắc
Theo chiều ngang	267,45 độ Bắc
Sự co ngót	Về mặt biến dạng	-3,5%
Theo chiều ngang	-9,5%
Tỷ lệ uốn cong	Về mặt biến dạng	20,34%
Theo chiều ngang	47,43%

Ví dụ 5:​

Mẫu 5​

Dệt	Vải chéo
Sự thi công	136×76/30×(20+70D)
GSM	Trước khi giặt	223
Sau khi giặt	242
Xé sức mạnh	Về mặt biến dạng	27,97 N
Theo chiều ngang	23,25 Bắc
Độ bền kéo	Về mặt biến dạng	398,7 Bắc
Theo chiều ngang	378,7 độ Bắc
Sự co ngót	Về mặt biến dạng	-2%
Theo chiều ngang	-9%
Tỷ lệ uốn cong	Về mặt biến dạng	10,63%
Theo chiều ngang	37,08%

KẾT QUẢ & THẢO LUẬN​

Trình bày đồ thị​

Biểu đồ 1: Phân tích kết quả GSM​

Ở đây, tổng cộng 15 cấu trúc vải được kiểm tra. Các cấu trúc vải bao gồm vải chéo, vải trơn và vải dệt hoa văn. Tất cả các giá trị GSM đều được đo ở nhiệt độ phòng. Từ biểu đồ kết quả, có thể thấy rằng sự khác biệt giữa GSM của cùng một loại vải trước và sau khi giặt là rất nhỏ. Tuy nhiên, các loại vải số 1, 3, 6 và 16 trên biểu đồ lại cho thấy kết quả khác biệt.

Biểu đồ 2: Phân tích kết quả co ngót​

Tổng cộng có bảy loại vải với cấu trúc khác nhau. Độ co rút được đo dựa trên 2 phương pháp sấy: sấy khô tự nhiên và sấy bằng máy sấy lồng quay. Biểu đồ kết quả cho thấy, độ co rút cao hơn đối với phương pháp sấy bằng máy sấy lồng quay. Biểu đồ cũng cho thấy, độ co rút theo chiều dài cao hơn so với chiều rộng.

Biểu đồ 3: Phân tích kết quả độ bền xé​

Tổng số mẫu vải được kiểm tra là 7. Và tất cả các mẫu vải đều có cấu trúc khác nhau. Kết quả từ biểu đồ cho thấy độ bền xé dọc luôn cao hơn độ bền xé ngang.

Biểu đồ 4: Phân tích kết quả độ bền kéo​

Tổng cộng có 7 loại vải được kiểm tra. Tất cả các loại vải đều có cấu tạo khác nhau. Kết quả từ biểu đồ cho thấy độ bền kéo của sợi dọc luôn cao hơn sợi ngang. Và từ biểu đồ độ bền xé và độ bền kéo, cũng rõ ràng rằng loại vải nào có độ bền xé cao hơn thì độ bền kéo cũng cao hơn các loại vải khác.

Biểu đồ 5: Phân tích kết quả phần trăm độ uốn​

Ở đây có tổng cộng 6 loại vải. Và cấu trúc của mỗi loại vải đều khác nhau. Nhưng chỉ số EPI và PPI của các loại vải số 1 & 2, 3 & 4, 5 & 6 là như nhau. Tuy nhiên, những điểm tương đồng này không ảnh hưởng đến kết quả phần trăm độ xoắn.

PHẦN KẾT LUẬN​

Những phát hiện chính từ dự án nghiên cứu của chúng tôi như sau:​

Việc tạo ra vải dệt cũng được xác định bởi chiều dài. "Chiều dài" của vải may chủ yếu phụ thuộc vào hai yếu tố, cụ thể là mật độ sợi trên mỗi inch (epi) và trên mỗi inch (ppi) và số lượng sợi.

• GSM là một thông số chất lượng quan trọng của vải dệt may. Nó có thể được kiểm tra bằng máy đo GSM hoặc một vài điều kiện mà chúng ta đã đề cập trước đó. Từ biểu đồ kết quả, có thể thấy rằng sự khác biệt giữa GSM của cùng một loại vải dệt trước và sau khi giặt là rất nhỏ.
• Đồ thị kết quả cho thấy, độ co rút cao hơn đối với quá trình sấy quay. Nó cũng cho thấy rằng, độ co rút theo chiều dài cao hơn so với chiều rộng.
• Độ bền xé và độ bền kéo luôn cao hơn theo hướng sợi dọc. Và điều này không chỉ phụ thuộc vào số sợi mà còn phụ thuộc vào GSM, EPI và PPI.
• Khả năng phục hồi của vải sau khi kéo giãn nằm trong khoảng (90-95) % và cần được đo trong quá trình sản xuất hàng may mặc.
• Cùng một loại vải có chỉ số dệt khác nhau nhưng EPI, PPI lại thể hiện tỷ lệ độ xoắn khác nhau. Tỷ lệ độ xoắn theo chiều ngang cao hơn do dạng sóng của sợi ngang.
• Hiện tượng lệch sợi xảy ra khi các sợi ngang bị lệch khỏi vị trí thẳng đứng và các sợi dọc bị lệch khỏi vị trí nằm ngang. Phạm vi lệch sợi cho phép là 2%.
• Các thông số chất lượng vải nghĩa là gì và cách đo lường các thông số chất lượng khác nhau.

Hạn chế:​

• Số lượng biến thể về chất liệu và cấu tạo vải bị hạn chế, khiến trải nghiệm làm việc trở nên khó khăn.
• Việc duy trì điều kiện khí hậu tiêu chuẩn là điều không thể thực hiện được trong quá trình tạo hình vải dệt.
• Do không có sẵn sợi nên việc kiểm tra các thông số chất lượng trên các tỷ lệ pha trộn khác nhau là không khả thi.
• Trong quá trình ước tính số lượng sợi, việc "kiểm tra nhiều loại" đã được thực hiện.
• Do thiếu các nguồn gốc sản xuất nên chúng ta không thể phân tích các thông số chất lượng của tất cả các loại vải dệt may.
• Do thiếu nhân viên phòng thí nghiệm nên không thể tiến hành bất kỳ thử nghiệm nào về các thông số giá trị.

Phần kết luận:​

Nhờ ơn phước của Đấng Toàn Năng, chúng tôi đã hoàn thành luận án một cách hiệu quả.

Bản chất của một sản phẩm cũng giống như máu trong cơ thể người. Để duy trì bản chất hợp pháp của sản phẩm, điều cơ bản là phải duy trì tất cả các thông số chất lượng.

Thông qua công việc thực hiện, chúng tôi có thể hiểu rõ hơn về các thông số chất lượng của vải dệt như chỉ số EPI & PPI của vải, chiều rộng vải, độ an toàn về kích thước, độ xiên, độ cong vênh, độ bền vải, tỷ lệ nếp gấp, trọng lượng vải (GSM), số sợi, độ giãn dài, độ đàn hồi, v.v.

Cuộc nghiên cứu hiện tại theo hướng này có thể được xem như một cách để làm quen với vấn đề chất lượng này một cách thiết thực và thực tế.

TÀI LIỆU THAM KHẢO​

1. Từ điển Dệt may do Books Fair Publication xuất bản.
2. Thuật ngữ và định nghĩa về ngành dệt may – JE Mclintyre
3. Hiểu về ngành dệt may dành cho người kinh doanh hàng dệt - Tác giả: Shah Alimuzzaman Belal
4. shodhganga.inflibnet.ac.in
5. www.textilemates.com
6. www.testextextile.com

Nguồn: www.textileblog.com