- Điểm
- 70,606
Vải denim là gì?
Vải denim là loại vải cotton dệt chéo 3/1 chắc chắn, bền bỉ và chịu mài mòn tốt, có trọng lượng 14,5 ounce mỗi thước vuông, được dệt truyền thống với sợi dọc nhuộm chàm và sợi ngang màu trắng. Đây là loại vải phổ biến nhất, không có loại vải nào trở nên phổ biến như denim. Vải denim nổi tiếng về độ bền và khả năng chịu mài mòn, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho quần áo lao động , quần áo thường ngày và các mặt hàng thời trang. Tương lai của denim rất vững chắc vì nó ngày càng được ưa chuộng trên toàn thế giới ở mọi lứa tuổi. Bằng cách nào đó, nó vẫn luôn trẻ trung trong lòng các thế hệ và hiện là loại vải được lựa chọn để sản xuất bất cứ thứ gì mà bất cứ ai cũng có thể mặc, ở bất cứ đâu, bất cứ lúc nào.Tên gọi 'denim' bắt nguồn từ thành phố Nîmes ở Pháp, nơi sản xuất vải serge de Nîmes. Vải denim được sản xuất bằng cách sử dụng thuốc nhuộm indigo, được liên kết với vải cotton theo cấu trúc không hoàn toàn chặt chẽ thành nhiều lớp. Quy trình sản xuất denim tương tự như vải mộc cho đến công đoạn dệt, với sự khác biệt chính là trong trường hợp vải denim, nó được nhuộm ở giai đoạn hồ vải, trong khi đối với vải mộc, quyết định về giai đoạn nhuộm phụ thuộc vào sản phẩm hoàn thiện. Chi tiết của từng quy trình được thể hiện trong sơ đồ.
Sơ đồ quy trình sản xuất vải denim:
Kéo sợi↓
Bện sợi
↓
Nhuộm sợi
↓
Cuộn sợi dài
↓ Hồ sợi ↓
Dệt ↓ Hoàn thiện ↓ Kiểm tra & gấp ↓ Đóng gói ↓ Vận chuyển
Toàn bộ quy trình sản xuất vải denim được mô tả ngắn gọn như sau:
Quay tròn:
Giai đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất vải denim là công đoạn kéo sợi và pha trộn. Công đoạn kéo sợi bắt đầu bằng việc tách các sợi bông đã được đóng kiện thành những búi nhỏ. Sự pha trộn các sợi bông được thực hiện trên mỗi dây chuyền kéo sợi.Bông được vận chuyển bằng lực hút khí từ các dây chuyền mở và trộn qua các máy làm sạch và trộn bổ sung, đến máy chải. Chức năng chính của quá trình chải là loại bỏ các tạp chất và sợi ngắn, tạo hình bông thành dạng lưới, và chuyển dạng lưới thành cấu trúc dạng sợi gọi là bông thô.
Quy trình kéo sợi tạo ra một đoạn sợi đồng nhất từ sáu mảnh giấy. Việc trộn thêm, song song hóa các sợi và làm sạch trong quy trình này tạo ra một đoạn sợi dùng cho kéo sợi hở và kéo sợi vòng. Đối với kéo sợi vòng, đoạn sợi phải trải qua một quy trình bổ sung gọi là kéo sợi thô.
Sợi bông được kéo thành sợi chỉ nhờ hoạt động khuếch tán trong máy kéo sợi hở. Các sợi riêng lẻ được đặt vào rãnh của rôto kéo sợi nhanh và được xoắn thành sợi chỉ. Sau khi các sợi bông được kéo thành sợi chỉ, sợi chỉ được xoắn thành một bó lớn.
Dệt vải:
Sợi len màu xám cuộn thành hình nón:
Thông thường, các sợi dùng để dệt trong cấu trúc hình nón được tạo ra từ quá trình kéo sợi vòng hoặc kéo sợi hở đầu theo kiểu chồng một hoặc hai lớp tùy theo yêu cầu. Để dệt, sợi được phân loại thành:- Biến dạng
- Sợi ngang
Hiện tượng cong vênh trên máy dệt từng phần/trực tiếp:
Sợi xoắn cần được tạo thành cấu trúc dạng tấm để đưa vào máy dệt. Trong quá trình xoắn, các cuộn sợi riêng lẻ được đưa vào giá đỡ (số lượng cuộn sợi phụ thuộc vào quá trình sản xuất vải) và sợi từ các cuộn sợi riêng lẻ được kéo lại với nhau thành cấu trúc dạng tấm, được xoắn trên một trục gọi là trục xoắn (để xoắn trực tiếp) hoặc trên các thanh dệt (để xoắn từng phần). Thông thường, nếu tấm sợi xoắn có nhiều sợi màu khác nhau, nó được xử lý trên máy xoắn từng phần.Định cỡ sợi theo từng bộ/từng trục:
Mục đích của việc hồ sợi là nâng cao chất lượng sợi bằng cách hạn chế sự liên kết giữa các sợi nhỏ với nhau một cách nhân tạo, tăng cường giới hạn điện trở ma sát bằng cách phủ một lớp nhân tạo lên bề mặt sợi/sợi. Hơn nữa, số lượng sợi trên tấm trục của máy cuốn ít hơn so với số lượng sợi cần thiết trên toàn bộ chiều rộng vải. Sau đó, các tấm được nhân đôi bằng cách kéo các sợi lại với nhau từ nhiều trục xoắn; một tấm cũng được tạo ra trên máy đo. Khoảng 8%–12% vật liệu hồ sợi được gắn vào sợi xoắn một cách thường xuyên. Sự thay đổi về chất lượng và điện trở ma sát này, vốn là đặc điểm bình thường của sợi xoắn, rất quan trọng vì trong quá trình dệt, sợi phải chịu lực căng, lực đẩy và ma sát đáng kể.Vẽ vào:
Về cơ bản, dệt là sự đan xen của hai bộ sợi (tức là sợi xoắn và sợi ngang) theo một bố cục mong muốn. Để đạt được sự đan xen này, tấm sợi xoắn được tách đôi và trải ra thành hai lớp trên mỗi tấm, và sợi ngang được luồn vào giữa hai lớp sợi xoắn. Thao tác này được gọi là tách sợi. Để thực hiện tách sợi, sợi xoắn phải đi qua các lỗ của trục khung dệt. Thao tác này được gọi là kéo sợi.Kỹ thuật căng khung hoặc thắt nút trên khung dệt:
Các trục dệt đã được kéo căng được đặt lên máy dệt, các sợi được buộc lại và các trục đầu được nối với nhau. Thao tác này được gọi là nối trục dệt. Trong trường hợp các sợi xoắn chưa kéo căng được buộc trực tiếp vào các sợi của các trục đã hoàn thành, nó được gọi là buộc nút. Các thao tác này rất quan trọng vì thông thường một trục dệt chỉ có thể chịu được một chiều dài nhất định của tấm sợi xoắn, và do đó khi dệt, toàn bộ chiều dài đó trở thành vải nhờ máy dệt. Cần phải chịu được chiều dài sợi xoắn bổ sung, điều này có thể thực hiện được bằng cách buộc hoặc nối các trục khác nhau trên máy dệt.Dệt:
Dệt là quá trình đan xen hai bộ sợi để tạo thành vải. Một bộ sợi được gọi là sợi dọc, nằm trên khung dệt; bộ sợi còn lại được gọi là sợi ngang, được luồn giữa hai lớp sợi dọc bằng phương pháp sử dụng vật mang phù hợp (ví dụ: con thoi, vật phóng, kiếm, luồng khí, dòng nước, v.v.). Các loại công nghệ đặc trưng có thể áp dụng cho máy dệt bao gồm:- Hệ thống dệt thoi truyền thống bằng máy dệt thông thường hoặc máy dệt tự động.
- Hệ thống dệt không thoi bằng luồng khí/luồng nước/tháp/vật phóng
Hoàn thành:
Vải màu xám:
Vải dệt, hay còn gọi là vải thô, được cuộn trên trục vải và lấy ra khỏi máy dệt theo định kỳ để kiểm tra trên máy móc kiểm tra nhằm phát hiện bất kỳ lỗi nào trong quá trình dệt. Nếu phát hiện lỗi ở bất kỳ vị trí nào trên vải trong quá trình kiểm tra, các biện pháp khắc phục sẽ được thực hiện ở các công đoạn dệt, mắc sợi dọc, hồ sợi, v.v. Đây là một hoạt động kiểm soát chất lượng.Vải denim:
Vải denim dệt từ 100% cotton sẽ cực kỳ bền chắc. Thông thường, denim xanh là loại vải cotton xoắn với cấu trúc dệt chéo 3 × 1, trong đó sợi xoắn được nhuộm màu đậm còn sợi ngang không nhuộm. Vẻ ngoài và chất lượng của vải denim cần được cải thiện sau khi nhuộm, quy trình này khác nhau tùy thuộc vào từng nhà máy. Thông thường, quy trình nhuộm quyết định công nghệ sản xuất denim.Việc nhuộm màu vải denim diễn ra ở giai đoạn hồ vải. Có những kỹ thuật nhuộm màu vải denim khá phổ biến:
- Nhuộm dây thừng
- Nhuộm tấm
- Sự đổi mới này đòi hỏi ít vốn đầu tư hơn.
- Sự đổi mới này có thể chứng minh được.
- Chi phí sản xuất điện thấp hơn.
- Thời gian xử lý được rút ngắn.
- Máy nhuộm tấm rất dễ sử dụng.
- Vấn đề chính với việc nhuộm màu vải là việc lựa chọn loại màu sắc viền vải rất khó khăn.
Quy trình nhuộm vải:
Quy trình này loại bỏ một số công đoạn trung gian trong nhuộm dây. Tấm sợi được giặt bằng hóa chất như xút và soda giặt, và sau khi vắt hết nước thừa, tấm sợi được cho đi qua các máng nhuộm một lần để oxy hóa và phát triển thuốc nhuộm trên sợi. Sau khi nhuộm màu, sợi đã nhuộm được giặt lại bằng nước hai đến ba lần và cuối cùng được ép trước khi đi qua sáu buồng sấy. Sợi đã nhuộm được đưa vào thiết bị hồ và hoàn tất việc đo. Sau khi đo, trục xoắn đã được định cỡ sẽ được đưa vào máy dệt. Sau khi dệt, vải denim dệt trải qua các quy trình hoàn thiện khác nhau bao gồm chải, đốt, giặt, ngâm tẩm để làm mềm vải và sấy khô. Chải và đốt giúp loại bỏ tạp chất và làm phẳng bề mặt vải. Làm mềm vải kiểm soát độ mềm mại và độ cứng của vải trong khi co rút nén kiểm soát độ ổn định kích thước của nó.Thực tế, vải denim không nhuộm chàm không được gọi là denim chất lượng. Ban đầu, khi vải denim xuất hiện trên thị trường thời trang, các nhà sản xuất denim sử dụng thuốc nhuộm chàm tự nhiên, lượng thuốc nhuộm này khá nhiều và tạo ra một lớp hoàn thiện đặc trưng. Mặc dù thuốc nhuộm chàm tổng hợp đã dần thay thế thuốc nhuộm chàm tự nhiên, nhưng một số nhà sản xuất vẫn ưa chuộng thuốc nhuộm tự nhiên và tính giá cao hơn vì họ quảng cáo sản phẩm của mình là đã sử dụng "thuốc nhuộm tự nhiên".
Trang điểm:
Việc dệt các loại vải với nhiều kích cỡ khác nhau không hiệu quả; do đó, khổ vải tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến khâu may hoàn chỉnh. Vải được cắt theo khổ cần thiết dựa trên ước tính yêu cầu của máy. Vải denim và vải thô được kiểm tra các loại khuyết tật khác nhau:- Lỗi dệt
- Nhuộm không đều
- Các khuyết điểm trong quá trình tẩy trắng và nhuộm
- vết dầu loang
- Bản vá
Gửi đi:
Các cuộn và bộ sản phẩm được đóng khung và ép theo yêu cầu của người mua sau đó được gửi đi để vận chuyển cuối cùng.Giặt giũ:
Giặt vải denim là một giai đoạn quan trọng trong sản xuất vải denim, bao gồm các kỹ thuật như giặt đá, giặt axit , giặt enzyme và nhiều quy trình hoàn thiện khác nhau để tạo ra các đặc tính cụ thể về hình ảnh, cảm giác và cấu trúc cho quần áo denim. Các quy trình này bao gồm từ việc tạo ra vẻ ngoài sờn rách và bạc màu đến làm mềm vải và tăng cường sự thoải mái, cho phép các nhà sản xuất đạt được nhiều kiểu dáng và chất liệu đa dạng trong thời trang denim, đồng thời, trong những năm gần đây, nhấn mạnh các thực hành bền vững để giảm thiểu tác động đến môi trường.Phần kết luận:
Quy trình sản xuất vải denim là một quy trình phức tạp và nhiều bước, biến bông thô thành chất liệu denim mang tính biểu tượng được sử dụng trong nhiều mặt hàng thời trang khác nhau. Mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định chất lượng, hình thức và đặc tính của sản phẩm denim cuối cùng. Những tiến bộ trong công nghệ và các thực tiễn bền vững cũng đã được tích hợp vào quy trình này để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng hiện đại và giảm thiểu tác động đến môi trường.Tài liệu tham khảo:
- Vải denim: Sản xuất, hoàn thiện và ứng dụng. Biên tập bởi Roshan Paul
- Tính bền vững trong ngành sản xuất vải denim. Biên tập viên: Subramanian Muthu
- Kiron, Mazharul Islam “Quy trình sản xuất quần jean denim” textilelearner.net Truy cập vào ngày 28/09/2023