Chuyển đổi máy dệt tay Chittaranjan thành máy dệt điện P1

Tóm tắt:​

• Mục đích: Mục đích của thí nghiệm này là giảm thời gian/chi phí sản xuất và đồng thời tăng năng suất.
• Phương pháp nghiên cứu: Trong thí nghiệm này, chúng tôi đã sử dụng khung dệt tay Chittaranjan và động cơ hiện đại để chuyển đổi. Một động cơ tự động được lắp đặt ở phía trên máy để tạo ra máy dệt chạy bằng điện.
• Kết quả: Thí nghiệm này giúp tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất.
• Ý nghĩa thực tiễn: Đây là một thí nghiệm dựa trên thực tiễn và kết quả thu được rất có lợi cho những người làm việc trong ngành công nghiệp dệt may, đặc biệt là những người chịu trách nhiệm sản xuất vải dệt .
• Hạn chế: Do trang thiết bị hạn chế nên chỉ một vài bộ phận có động cơ điện được sử dụng trong thí nghiệm này.
• Triển vọng tương lai: Thí nghiệm này đã mở ra những hướng đi khả thi cho các nhà công nghiệp/kỹ thuật viên tiếp tục nghiên cứu trong lĩnh vực này với sự hỗ trợ của công nghệ hiện đại.

1. Giới thiệu:​

1.1 Mục tiêu:​

Ưu tiên hàng đầu của chúng tôi là tạo ra một máy dệt bằng cách cải tiến một máy cũ đang vận hành bằng tay. Vì vậy, chúng tôi đã nảy ra ý tưởng cải tiến máy dệt tay Chittaranjan dựa trên kinh nghiệm thực tế của mình. Chúng tôi đã trao đổi với mọi người về quy trình cơ bản của máy dệt tay Chittaranjan và theo dõi các chuyển động chính và phụ, đồng thời lên kế hoạch loại bỏ các thao tác thủ công bằng cách sử dụng cơ cấu động cơ.

1.2 Mục tiêu của nghiên cứu:​

Từ nghiên cứu này, chúng tôi muốn chế tạo một loại máy mới có chức năng tương tự như máy dệt tay Chittaranjan, điểm khác biệt cơ bản duy nhất là máy mới này hoạt động tự động nhờ cơ cấu động cơ và điện. Việc sử dụng máy dệt cải tiến này sẽ giúp tăng năng suất, giảm thiểu thời gian và chi phí nhân công. Đồng thời, nó cũng tạo ra nguồn thu nhập cho người nghèo và người thất nghiệp do chi phí cải tiến máy thấp.

2. Tổng quan tài liệu:​

2.1 Bối cảnh nghiên cứu:​

Trong một lần đến thăm nhà một người bạn, anh ấy đã dẫn chúng tôi đi tham quan khu vực dệt. Khi tham quan, chúng tôi thấy một số người đang dệt sari bằng khung dệt tay Chittaranjan. Chúng tôi cảm thấy hứng thú nên đã đến gần và thảo luận với họ về quy trình dệt sari bằng khung dệt tay Chittaranjan và tìm hiểu những thông tin cơ bản về nó. Từ đó, một ý tưởng nảy ra là chế tạo máy dệt điện từ máy dệt Chittaranjan. Chúng tôi đã cố gắng chế tạo máy dệt điện bằng cách sử dụng động cơ thay vì vận hành bằng tay. Điều này có thể giảm thiểu nhân công, chi phí và thời gian.

2.2 Khung dệt:​

Máy móc dùng để làm vải bằng cách dệt sợi hoặc chỉ. Khung dệt là một thiết bị dùng để dệt vải. Mục đích cơ bản của bất kỳ khung dệt nào là giữ các sợi dọc dưới sức căng để các sợi ngang được đan xen vào nhau. [1]

2.3 Khung dệt tay:​

'Khung dệt tay' là loại khung dệt được sử dụng để dệt vải mà không cần dùng điện. Việc dệt tay được thực hiện trên khung dệt hố hoặc khung dệt khung thường được đặt trong nhà của người thợ dệt. Dệt chủ yếu là sự đan xen của hai bộ sợi – sợi dọc (chiều dài) và sợi ngang (chiều rộng). Thiết bị được sử dụng cho sự đan xen này là khung dệt. [2]

Hình: Khung dệt tay

2.4 Các loại khung dệt tay:​

Hình: Các loại máy dệt tay​

2.5 Khung dệt tay Chittaranjan:​

Khung dệt Chittaranjan là một trong những loại khung dệt bán tự động được làm bằng sắt và gỗ. Thuật ngữ thường được sử dụng trong tiếng Bengali là khung dệt chittaranjan. Khung dệt Chittaranjan còn được gọi là khung dệt Nhật Bản. [3]

2.6 Đặc điểm của máy dệt Chittaranjan:​

Các đặc điểm chung của máy dệt chittaranjan như sau:

• Cơ chế gắp và nhả sợi được sử dụng ở đây giống như máy dệt thoi bay.
• Đặc điểm chính của khung dệt Chittaranjan nằm ở chuyển động đập sợi, cuốn sợi và nhả sợi.
• Hệ thống thu dây năm bánh xe đã được áp dụng để điều chỉnh số lần thu dây trên mỗi inch.
• Để lắp hai bánh xe vào trục trên cùng, hãy nối thanh đỡ ở hai đầu bằng hai thanh nối.
• Tốc độ sản xuất cao hơn ở đây.[4]

3. Cơ sở lý thuyết:​

3.1 Ưu điểm của máy dệt Chittaranjan:​

Khung dệt Chittaranjan có một số ưu điểm chính như sau:

• Khung dệt Chittaranjan phù hợp hơn để dệt các loại vải thô và trung bình so với các loại sợi mịn hơn.
• Loại máy dệt này có hiệu suất 80%.
• Máy dệt Chittaranjan đảm bảo tính đồng đều trong việc chèn sợi ngang trên mỗi inch bằng cách sử dụng cơ cấu chuyển động năm bánh xe để nâng sợi.
• Người bình thường có thể dễ dàng vận hành máy dệt này.
• Máy dệt này có tốc độ 120-140 sợi mỗi phút.
• Những loại máy dệt này cũng đảm bảo việc đánh đều. [5]

3.2 Nhược điểm của máy dệt Chittaranjan:​

Những nhược điểm khác nhau của máy dệt chittaranjan là

• Tốc độ sản xuất thấp hơn so với máy dệt hiện đại.
• Hệ thống truyền động 5 bánh kiểu khớp nối dương được sử dụng ở đây, tạo ra chuyển động giật cục.
• Khung dệt Chittaranjan không phải là khung dệt tự động.
• Việc kiểm soát chính xác tỷ lệ chọn không phù hợp ở đây. [6]

3.3 Máy dệt điện:​

Máy dệt điện là một loại máy dệt được vận hành bằng cơ khí thay vì sử dụng sức người để dệt hoa văn hoặc sợi thành vải. Máy dệt điện là một phát minh kết hợp các sợi để tạo thành vải. Máy dệt điện được lắp ráp trong xưởng dệt của một nhà máy và được vận hành bởi động cơ hơi nước bằng dây đai từ trục trên cao.[7]

Hình: Máy dệt điện​

3.4 Các loại máy dệt điện:​

Hình: Các loại máy dệt điện​

3.5 Đặc điểm của máy dệt điện:​

Các đặc điểm chính của máy dệt điện đã được đề cập như sau:

• Nó có thể tạo ra những thiết kế phức tạp hơn so với dệt thủ công.
• Máy dệt công nghiệp có năng suất cao hơn máy dệt thủ công.
• Loại máy dệt này cần chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với máy dệt thủ công.
• Nó tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ.
• Đối với máy dệt điện, con thoi được sử dụng để lấy sợi.
• Máy dệt tay được vận hành bằng điện hoặc hơi nước.
• Trong máy dệt công nghiệp, có thể sử dụng các kỹ thuật dệt jacquard, dobby và tappet.
• Vải dệt chất lượng cao hơn có thể được sản xuất tại đây. [8]

3.6 Ưu điểm của máy dệt điện:​

• Nó hoạt động nhanh hơn máy dệt tay.
• Năng suất của nó cao hơn so với máy dệt thủ công.
• Hiệu suất lao động của nó thấp hơn so với máy dệt thủ công.
• Chi phí sản xuất thấp.

3.7 Nhược điểm của máy dệt điện:​

• Sử dụng điện năng cao.
• Quá trình sản xuất sẽ ngừng hoạt động trong trường hợp mất điện.

3.8 Chuyển động chính:​

• Tạo khe hở giữa các sợi dọc: Khe hở này là sự tách tạm thời giữa các sợi dọc phía trên và phía dưới, cho phép sợi ngang được dệt qua. Khe hở được tạo ra để giúp dễ dàng đan xen sợi ngang vào sợi dọc và tạo thành vải dệt.

Hình: Sự rụng lông​

• Đâm sợi ngang: Đâm sợi ngang nghĩa là đưa một sợi ngang qua sợi dọc trong quá trình dệt. Đâm sợi ngang là chuyển động chính thứ hai trong quá trình dệt. [9]

Hình: Hái​

• Đánh sợi ngang : Đánh sợi ngang là động tác chính thứ ba và cuối cùng trong quá trình dệt; nó thực hiện việc đẩy sợi ngang cuối cùng xuống mép vải. [10]

Hình: Đánh đập​

3.9 Chuyển động thứ cấp:​

• Chuyển động thả sợi dọc: Chuyển động đưa sợi dọc ra khỏi trục sợi dọc với tốc độ cần thiết để tạo ra lực căng không đổi phù hợp bằng cách tháo nó ra khỏi cuộn chỉ có gờ được gọi là chuyển động thả sợi dọc. [11]

Hình: Thả ra​

• Thu vải: Chuyển động thu vải rút vải ra khỏi khu vực dệt với tốc độ không đổi để tạo khoảng cách giữa các sợi ngang cần thiết (tính bằng sợi ngang/inch hoặc sợi ngang/cm) và sau đó cuộn vải lên trục cuốn. [12]

Hình: Lấy​

3.10 Sự khác biệt giữa khung dệt thủ công và khung dệt máy:​

Khung dệt tay	Máy dệt điện
1. Xe này được điều khiển bằng tay.	1. Nó được vận hành bằng hơi nước hoặc điện năng.
2. Có thể sản xuất những thiết kế đơn giản.	2. Có thể tạo ra các thiết kế phức tạp.
3. Cần độ giãn sợi dọc cao hơn.	3. Cần điều chỉnh độ cong vênh thấp hơn.
4. Giảm năng lực sản xuất.	4. Năng suất cao hơn so với dệt thủ công.
5. Tốc độ chạy chậm.	5. Tốc độ chạy cao.
6. Vốn đầu tư ban đầu thấp.	6. Vốn đầu tư ban đầu cao.
7. Có thể sản xuất ít biến thể thiết kế hơn.	7. Có thể sản xuất nhiều mẫu thiết kế đa dạng hơn.
8. Việc tách lông được thực hiện bằng bàn đạp, còn việc gảy và đánh được thực hiện bằng tay.	8. Quá trình nhặt và đập rụng lông được thực hiện tự động.
9. Sản lượng giảm.	9. Sản lượng cao.
10. Các loại vải kẻ caro và sọc được sản xuất.	10. Thông thường, vải chỉ được sản xuất một màu.
11. Con thoi di chuyển bằng tay.	11. Xe đưa đón tự động di chuyển.

4.0 Vật liệu & Phương pháp:​

4.1 Các bộ phận khác nhau của khung dệt tay:​

• khung dệt
• Con lăn đầu
• Biến dạng
• Sợi ngang
• Tựa trước
• Tựa lưng
• Trục Heald
• Xe đưa đón
• Dây Heald
• con lăn vải
• Thanh ngang
• Bàn đạp
• Con lăn dọc
• Tay cầm chuyển động
• Bánh cóc
• Thanh ngang
• Máy đánh

4.2 Các bộ phận khác nhau được sử dụng cho khung dệt tay và khung dệt máy:​

• Khung căng sợi: Giúp giữ hai giá đỡ thân cây.

Hình: Khung dệt​

• Bàn đạp: Giúp di chuyển trục quay của máy dệt.

Hình: Bàn đạp​

• Thanh ngang: Giúp giữ cố định bàn đạp.

Hình: Thanh ngang​

• Thanh đập sợi: Thanh này được sử dụng để tách và tạo khoảng cách giữa các sợi dọc, dẫn hướng chuyển động của con thoi trên khung dệt và đẩy các sợi ngang vào đúng vị trí.

Hình: Máy đánh trứng​

• Tựa lưng: Giúp sợi dọc dễ dàng đi qua trục khung dệt.

Hình: Tựa lưng​

• Con lăn vải: Nó cuộn vải thành phẩm. Con lăn này tạo độ căng ở mặt trước của vải.

Hình: Con lăn vải​

• Creel: Được sử dụng để giữ cuộn chỉ dọc.

Hình: Giỏ đựng cá​

• Trục cuốn sợi dọc phụ: Sử dụng với lưu ý tránh làm đứt sợi dọc.

Hình: Chùm tia biến dạng bổ sung​

• Con thoi: Con thoi là một công cụ được thiết kế để cất giữ gọn gàng và nhỏ gọn một giá đỡ mang sợi ngang trong khi dệt bằng khung dệt. Con thoi được ném hoặc chuyền qua lại qua khe hở, giữa các sợi dọc để dệt sợi ngang. [13]

Nguồn: www.textileblog.com