- Điểm
- 76,761
4.6.4. THÍ NGHIỆM VỚI CÁC NỒNG ĐỘ THUỐC CỐ ĐỊNH KHÁC NHAU
Bảng 4.15 Thí nghiệm ở các nồng độ dung dịch cố định khác nhau.| Công thức | Pháo đài Crocking | Độ bền màu khi giặt | Độ đậm màu | |||||||
| S # | Nhiệt độ đóng rắn | Chất kết dính (%) | Thời gian chữa trị | độ pH | Người sửa chữa | Khô | Ướt | Thay đổi màu sắc | Nhuộm | AvgK/S |
| 23 | 150◦C | 25 | 4 phút | 6,5 | 2 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 16.45 |
| 24 | 4,5 | 4 | 4,5 | 4,5 | ||||||
| 25 | 4 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 14.02 | ||||
| 26 | 4,5 | 4 | 4,5 | 4,5 | ||||||
| 27 | 6 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 17.34 | ||||
| 28 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | ||||||
| 29 | 5 phút | 2 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 16,49 | |||
| 30 | 15 | 2 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 16,8 |
Biểu đồ 4.7 Độ bền màu khi thử nghiệm ở các nồng độ chất cố định và chất kết dính khác nhau.
Bảng 4.16 Giá trị L*a*b* tại các mức chất cố định khác nhau| Công thức | Giá trị L*a*b* | ||||||
| S # | Người sửa chữa ( %) | L* | Trung bình | Một* | Trung bình | b* | Trung bình |
| 23 | 2 | 19,85 | 19,88 | 0,41 | 0,425 | 0,67 | 0,65 |
| 24 | 19,9 | 0,44 | 0,63 | ||||
| 25 | 4 | 22,57 | 21,92 | 0,44 | 0.355 | 0,83 | 0,77 |
| 26 | 21,26 | 0,27 | 0,71 | ||||
| 27 | 6 | 19.15 | 19,65 | 0.36 | 0.355 | 0,53 | 0,62 |
| 28 | 20.14 | 0,35 | 0,71 | ||||
| 29 | 2 | 21,65 | 21,65 | 0,45 | 0,45 | 1,26 | 1,26 |
| 30 | 2 | 20,58 | 20,58 | 0,47 | 0,47 | 1.13 | 1.13 |
Biểu đồ 4.8 K/S tại Diff. Fixer Amount
4.6.4.1. Kết luận:
Sau khi duy trì điều kiện xử lý ở 4 phút và 150◦C, người ta sử dụng các lượng chất cố định khác nhau để tìm hiểu xem nồng độ chất cố định ảnh hưởng như thế nào đến các đặc tính độ bền màu cũng như ảnh hưởng đến cảm giác khi chạm vào vải, vì việc thêm quá nhiều chất cố định có thể làm cho vải bị cứng.Kết quả thí nghiệm cho thấy không có sự thay đổi đáng kể nào về độ bền màu khi tăng lượng chất cố định từ 2% lên 4% hoặc 6% trong khi nồng độ chất kết dính được giữ ở mức 25%. Ngoài ra, vải trở nên cứng hơn một chút khi thêm lượng chất liên kết ngang cao, do đó điều này cho thấy việc tăng nồng độ chất cố định lên mức cao không thực sự có lợi cho việc in bằng mực pigment, vì vậy nồng độ chất cố định 2% được giữ không đổi cho các thí nghiệm tiếp theo.
Thời gian sấy khô tiêu chuẩn 5 phút cũng được kiểm tra lại một lần nữa để xác minh xem nó có cải thiện độ bền màu hay bất kỳ đặc tính nào khác hay không, nhưng ngay cả khi thêm 2% chất cố định, thời gian sấy khô 4 phút vẫn cho kết quả tương tự.
Ngoài ra, sự kết hợp giữa 25% chất kết dính và 2% chất cố định giúp cải thiện độ bền màu khi ướt so với công thức tiêu chuẩn gồm 15% chất kết dính và 2% chất cố định mà không làm giảm đáng kể tỷ lệ K/S. Do đó, tỷ lệ 25% chất kết dính và 2% chất cố định được giữ nguyên cho các thí nghiệm tiếp theo.
4.6.5. THÍ NGHIỆM VỚI CÁC NỒNG ĐỘ CHẤT LÀM MỀM KHÁC NHAU (g/l)
Bảng 4.17 Thí nghiệm với lượng chất làm mềm khác nhau| S.# | Công thức | Pháo đài Crocking | Độ bền màu khi giặt | Độ đậm màu | ||||||
| Thời gian chữa trị | Chất kết dính (%) | Nhiệt độ đóng rắn | Chất làm mềm (g/l) | độ pH | Khô | Ướt | Thay đổi màu sắc | Nhuộm | AvgK/S | |
| 31 | 4 phút | 15 | 150°C | 10 | 6,5 | 4,5 | 3 | 4,5 | 4,5 | 14,925 |
| 32 | ||||||||||
| 33 | 25 | 10 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 14.525 | |||
| 34 | ||||||||||
| 35 | 15 | 20 | 4,5 | 3 | 4,5 | 4,5 | 15,35 | |||
| 36 | 15 | 40 | 4,5 | 3 | 4,5 | 4,5 | 15.19 | |||
| 37 | 25 | 40 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 17,73 | |||
| 38 | 25 | 20 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 16.2 |
Biểu đồ 4.9 Độ bền màu khi chà xát ở các lượng chất làm mềm khác nhau
Biểu đồ 4.10 K/S ở lượng chất làm mềm khác nhau
Bảng 4.18 Giá trị L*a*b* ở các lượng chất làm mềm khác nhau| S # | CÔNG THỨC | Giá trị xét nghiệm | |||||||||
| Thời gian đông cứng (phút) | Chất kết dính (%) | Nhiệt độ đóng rắn (°C) | Chất làm mềm (g/l) | độ pH | L* | Trung bình | Một* | Trung bình | b* | Trung bình | |
| 31 | 4 | 15 | 150 | 10 | 6,5 | 22,65 | 23.02 | 0,51 | 0,51 | 1,58 | 1,63 |
| 32 | 23,39 | 0,51 | 1,67 | ||||||||
| 33 | 25 | 10 | 19,86 | 20,81 | 0,38 | 0,405 | 0,83 | 0,99 | |||
| 34 | 21,76 | 0,43 | 1.16 | ||||||||
| 35 | 15 | 20 | 21,87 | 21,87 | 0,57 | 0,57 | 1,68 | 1,68 | |||
| 36 | 15 | 40 | 22.12 | 22.12 | 0,48 | 0,48 | 1,81 | 1,81 | |||
| 37 | 25 | 40 | 20,42 | 20,42 | 0,39 | 0,39 | 1.17 | 1.17 | |||
| 38 | 25 | 20 | 19.15 | 19.15 | 0,41 | 0,41 | 0,79 | 0,79 |
4.6.6. THÍ NGHIỆM VỚI CÁC TỶ LỆ CHẤT CỐ ĐỊNH ( %) & CHẤT LÀM MỀM (g/l) KHÁC NHAU
Bảng 4.19 Thí nghiệm với các lượng chất cố định và chất làm mềm khác nhau| Công thức | Pháo đài Crocking | Độ bền màu khi giặt | Màu sắc Đường | |||||||
| S # | Thời gian đông cứng (phút) | Chất kết dính (%) | Nhiệt độ đóng rắn (°C) | Chất làm mềm (g/l) | Chất cố định (%) | Khô | Ướt | Thay đổi màu sắc | Nhuộm | AvgK/S |
| 39 | 4 | 15 | 150 | 20 | 2 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 15,93 |
| 40 | 25 | 4,5 | 4 | 4,5 | 4,5 | |||||
| 41 | 15 | 40 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 | 17.06 | |||
| 42 | 25 | 4,5 | 3.5 | 4,5 | 4,5 |
Biểu đồ 4.11 Độ bền màu khi giặt ở các nồng độ chất kết dính và lượng chất làm mềm khác nhau
Biểu đồ 4.12 Giá trị K/S ở các nồng độ chất kết dính và lượng chất làm mềm khác nhau
4.6.6.1. Kết luận:
Các thí nghiệm được thực hiện để kiểm tra ảnh hưởng của lượng chất làm mềm đến độ bền màu và hệ số K/S trong in ấn bằng mực pigment. Kết quả ở các lượng 10g/l, 20g/l và 40g/l được đánh giá để kiểm tra sự thay đổi của độ bền màu theo lượng chất làm mềm, cũng như sự thay đổi về cảm giác khi chạm vào vải in bằng mực pigment. Lượng tối đa 40g/l được chọn để tránh hiện tượng ngả vàng do chất làm mềm gây ra.Theo kết quả thu được, dung dịch làm mềm vải 20g/l với nồng độ chất kết dính 25% cho kết quả tốt nhất, và so với lượng tiêu chuẩn 20g/l dung dịch làm mềm vải với nồng độ chất kết dính 15%, thí nghiệm thực hiện với dung dịch làm mềm vải 20g/l và nồng độ chất kết dính 25% cho thấy độ bền màu khi ướt được cải thiện mà không gây ra hiện tượng ố vàng.
Do đó, từ các thí nghiệm sau đây, lượng 20g/l được giữ không đổi và được chọn là lượng tối ưu nhất cho việc in ấn bằng mực pigment.
Nguồn: www.textileblog.com
