Vải sinh thái: Một tương lai xanh hơn cho thời trang bền vững

Giới thiệu:​

Ngành công nghiệp thời trang tiếp tục phát triển và trở thành một trong những ngành gây ô nhiễm lớn nhất toàn cầu. Đó là lý do ngành này kêu gọi chuyển đổi sang các giải pháp thay thế thân thiện với môi trường. Bangladesh là trung tâm dệt may lớn nhất thế giới. Theo UNEP (2023), lượng khí thải hàng năm từ ngành công nghiệp may mặc của nước này ước tính chiếm một phần đáng kể trong tổng lượng khí thải carbon toàn cầu, khoảng 2 đến 8%. Tác động của ngành này còn trầm trọng hơn do sản lượng dệt may lớn và tập trung ở các khu vực đông dân cư như Dhaka. Theo phân tích toàn cầu, ngành dệt may chiếm khoảng 2 đến 8% tổng lượng khí thải carbon toàn cầu và khoảng 20% lượng ô nhiễm nước thải công nghiệp. Dệt may sinh thái (Eco Textiles) hướng đến mục tiêu ngăn chặn tình trạng ô nhiễm quy mô lớn này và thay đổi xu hướng đó bằng cách thúc đẩy tính bền vững và giảm thiểu tác động đến môi trường.

Bài viết này sẽ đề cập đến cách ngành công nghiệp khổng lồ này có thể hướng tới sự bền vững thông qua việc khai thác tiềm năng của dệt may sinh thái. Đối với các nhà máy, bước khởi đầu dễ nhất là kiểm tra việc sử dụng nước, hơi nước và hóa chất ở cấp độ máy móc trước khi nâng cấp toàn bộ dây chuyền.

“Eco,” viết tắt của ecology (sinh thái học), đề cập đến ngành khoa học nghiên cứu về cách các sinh vật tương tác với môi trường xung quanh. Thuật ngữ “thân thiện với môi trường” (hoặc “thân thiện với sinh thái”) được áp dụng cho các sản phẩm và dịch vụ được coi là có tác động tiêu cực tối thiểu đến môi trường. Hàng hóa hướng đến thị trường được dán nhãn thân thiện với môi trường (đôi khi được một số tác giả gọi là “thân thiện với sinh thái”) được thiết kế để giảm thiểu sự suy thoái môi trường. Việc phát triển các sản phẩm này bao gồm một quy trình có cấu trúc, tính đến các tác động môi trường trong suốt toàn bộ vòng đời của sản phẩm. Cách tiếp cận này nhằm mục đích giảm thiểu tác hại sinh thái ở mọi giai đoạn sản xuất và sử dụng. Dệt may sinh thái không chỉ đơn thuần là trồng cây hay phủ xanh khu vực nhà máy và sử dụng vật liệu tái chế hoặc hữu cơ, mà còn mở rộng hơn thế. Khái niệm dệt may sinh thái bao gồm toàn bộ vòng đời của một loại vải, từ khai thác nguyên liệu thô đến sản xuất, sử dụng đến thải bỏ. Về bản chất, dệt may sinh thái hướng đến trách nhiệm xã hội và sự minh bạch về môi trường trên các khía cạnh sau:

1. Vật liệu bền vững: Bao gồm các vật liệu có nguồn gốc tự nhiên, có khả năng phân hủy sinh học hoặc hữu cơ như tre, gai dầu, v.v.
2. Hiệu quả sử dụng năng lượng: Tiêu thụ năng lượng và nước tối thiểu, thuốc nhuộm ít gây hại và hệ thống khép kín.
3. Thực hành sản xuất công bằng: Ưu tiên điều kiện lao động công bằng và phúc lợi động vật, quy hoạch nhà máy bài bản và hệ thống cung ứng minh bạch.
4. Xử lý không gây hại: Các vật liệu phân hủy sinh học, tái chế hoặc có thể ủ phân đảm bảo tác động tối thiểu đến môi trường khi thải bỏ.
5. Thích ứng với công nghệ hiện đại: Các ngành công nghiệp nên thể hiện khía cạnh tiết kiệm khi nói đến việc bảo vệ thiên nhiên và con người. Các ngành công nghiệp nên thích ứng với các công nghệ mới hỗ trợ phát triển bền vững và gây ít tác hại hơn cho môi trường. Và việc thích ứng với các công nghệ mới và hiện đại là điều mà các ngành công nghiệp Bangladesh thực sự cần.

Vòng đời của vải dệt sinh thái:​

a) Lựa chọn nguyên liệu thô:​

Việc phân loại vật liệu là “thân thiện với môi trường” có thể dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau:

• Khả năng tái tạo của sản phẩm.
• Tác động môi trường của tài nguyên, được đo lường bằng lượng đất sản xuất cần thiết cho quá trình phát triển hoàn chỉnh của một sản phẩm.
• Việc đánh giá mức độ thân thiện với môi trường của một sản phẩm được xác định bởi lượng hóa chất cần thiết trong quá trình sản xuất.
• Khi mua hàng, các chứng chỉ chuỗi cung ứng được chứng nhận như GOTS, OCS, FSC hoặc RCS giúp phân biệt các tuyên bố thực sự về môi trường với chiêu trò "tẩy xanh" (greenwashing) .

Xét theo phân tích từ khâu sản xuất đến khâu tiêu thụ, sợi len chải kỹ là vật liệu có tác động lớn nhất đến biến đổi khí hậu/tiềm năng nóng lên toàn cầu, với lượng khí thải tương đương 95,70 kg CO2/kg. Vải lụa đứng thứ hai với 80,90 kg CO2/kg. Khi mở rộng phân tích đến phạm vi từ khâu sản xuất đến khâu xử lý cuối cùng, polyester cho thấy giá trị cao nhất trong hạng mục nói trên, với tiềm năng phát thải 40,28 kg CO2 cho mỗi kilogram vải polyester được sản xuất. Nhu cầu ngày càng tăng đối với hàng dệt may cũng góp phần vào việc tiêu thụ lãng phí các nguồn tài nguyên hữu hạn, bao gồm cả việc sản xuất sợi nhân tạo có nguồn gốc từ dầu mỏ, dẫn đến việc phát thải vi nhựa trong tất cả các giai đoạn tồn tại của chúng. Thay vì tập trung vào xu hướng thời trang nhanh, chúng ta cần tập trung vào thời trang bền vững và nên lựa chọn bông hữu cơ có nguồn gốc thực vật (được sản xuất không sử dụng thuốc trừ sâu) hoặc cây gai dầu. Điều này có thể giảm lượng nước sử dụng và bằng cách tập trung vào tính bền vững, lượng chất thải hoặc sản phẩm đã qua sử dụng sẽ giảm. Độ bền và khả năng sửa chữa cũng nên là một phần của yêu cầu thiết kế, bởi vì tuổi thọ của quần áo càng dài thì tổng lượng khí thải càng giảm so với việc chỉ thay đổi một loại sợi nhỏ. Để hướng tới sự phát triển bền vững thông qua ngành dệt may sinh thái, nên sử dụng các loại sợi sau:

b) Bông hữu cơ:​

Bông hữu cơ được sản xuất mà không sử dụng hóa chất độc hại hoặc nhân tạo. Do sử dụng phân bón tự nhiên, nó thường không bị biến đổi gen. Dấu chân carbon của loại vải này thấp hơn so với bông thông thường.

c) Tre:​

Thường được trồng với lượng hóa chất tối thiểu và có đặc tính kháng khuẩn và phân hủy sinh học.

d) Cây gai dầu:​

Cây gai dầu cũng là một nguồn tài nguyên tái tạo, vì nó phát triển mà không cần phân bón hoặc thuốc trừ sâu và không làm cạn kiệt chất dinh dưỡng trong đất.

e) Lycocell:​

Lycocell được sản xuất từ bột gỗ cellulose tự nhiên, hoàn toàn có khả năng phân hủy sinh học và được sản xuất bằng quy trình khép kín, sử dụng ít quy trình gây hại hơn.

f) Lenpur:​

Lenpur là một loại sợi thân thiện với môi trường vì nó được làm từ bột giấy của cây linh sam trắng được trồng theo phương pháp bền vững.

g) Sợi Indeo:​

Nó có nguồn gốc từ tự nhiên và được tạo ra bằng cách lên men đường từ cây ngô.

h) Polyester tái chế (rPET):​

Đó là một chu trình sử dụng nhựa đã qua sử dụng; sau đó lại sử dụng chúng để sản xuất sợi, và từ đó có thể sản xuất nhiều loại hàng dệt và quần áo khác nhau.

i) Econyl:​

Một loại nylon tái chế được làm từ lưới đánh cá bỏ đi và chất thải công nghiệp.

Thuốc nhuộm và chất hoàn thiện hóa học thân thiện với môi trường:​

Thế giới đang hướng tới kỷ nguyên kỹ thuật số và ngành dệt may cũng cần phải thích ứng. Việc phối màu kỹ thuật số và tối ưu hóa công thức có thể giảm thiểu các bước nhuộm thử và xử lý lại trong phòng thí nghiệm. Tuy nhiên, theo UNEP (2023) , nhuộm và hoàn thiện dệt may vẫn chiếm khoảng 20% lượng ô nhiễm nước thải toàn cầu. Để nhuộm chỉ 1 kg bông cần khoảng 125 lít nước. Vì vậy, việc tập trung vào nhuộm không cần nước và xử lý bằng enzyme, thay thế cho quy trình truyền thống sử dụng nhiều hóa chất, có thể giải quyết vấn đề ngay lập tức. Sử dụng hóa chất, thuốc nhuộm và chất hoàn thiện thân thiện với môi trường sẽ mang lại lợi ích cho các nhà máy bằng cách giảm ô nhiễm nước, tiêu thụ năng lượng và chất thải hóa học. Để sản xuất ít tác động đến môi trường, các nhà máy cũng nên ưu tiên nhuộm đúng ngay từ lần đầu, kiểm soát độ pH và tái sử dụng nước thải.

Trong trường hợp này, một số giải pháp đáng chú ý bao gồm:

1. Thuốc nhuộm tự nhiên: Được làm từ các nguồn gốc tự nhiên như quả myrobalan hoặc chàm, các loại thuốc nhuộm này giúp giảm sự phụ thuộc vào hóa chất tổng hợp và các quy trình dựa trên hóa dầu. Phần lớn thuốc nhuộm tự nhiên không độc hại. Ngoài ra, việc trồng các loại cây trồng bền vững để tạo ra thuốc nhuộm có thể giúp hỗ trợ các ngành công nghiệp nông thôn và duy trì các phương pháp thủ công truyền thống.
2. Thuốc nhuộm phản ứng sợi có tác động thấp : Các loại thuốc nhuộm tổng hợp này có tỷ lệ hấp thụ cao hơn, cần ít nước hơn. Chúng liên kết trực tiếp với sợi vải, làm giảm lượng hóa chất thải ra. Chúng cũng được chứng nhận bởi các tiêu chuẩn như “OEKO-TEX”, đảm bảo đáp ứng các hướng dẫn nghiêm ngặt về an toàn và môi trường. Đối với thị trường xuất khẩu, việc kiểm tra tuân thủ cũng cần bao gồm các quy định ZDHC MRSL và REACH.
3. Nhuộm bằng carbon dioxide:Các công ty như DyeeCoo sử dụng SCCO2 (carbon dioxide siêu tới hạn) thay vì nước để hòa tan thuốc nhuộm, giúp giảm lượng nước sử dụng và hơn 95% lượng carbon dioxide siêu tới hạn đã qua sử dụng có thể được tái chế.
   1. dụng có thể được tái chế.
   2. Các phương pháp hoàn thiện thân thiện với môi trường: Nhuộm bọt và nhuộm gốc NO2 giúp giảm thiểu việc sử dụng hóa chất và nước trên mỗi cành cây. Những phương pháp tiên tiến này có thể áp dụng nhiều lớp hoàn thiện khác nhau như giặt tẩy và chống thấm nước, sử dụng ít chất độc hại hơn so với các phương pháp truyền thống.

4. Quy trình thân thiện với môi trường sử dụng công nghệ hiện đại:​

   Việc nâng cấp các máy móc cũ trong các nhà máy dệt may sẽ giúp giảm thiểu tác hại đến môi trường, phù hợp với xu hướng phát triển bền vững. Thay thế các máy móc truyền thống trong ngành dệt may bằng các giải pháp thay thế bền vững có thể giảm đáng kể tỷ lệ ô nhiễm môi trường. Lợi ích nhanh nhất thường đến từ việc đo lường và bảo trì phòng ngừa ở cấp độ máy móc, bởi vì những tổn thất tiềm ẩn thường nằm ở việc rò rỉ hơi nước, vận hành không tải và chu kỳ giặt lại.
   
   Một số máy móc quan trọng cần được thay thế hoặc nâng cấp và các giải pháp thay thế được đề xuất:
5. Việc sử dụng máy nhuộm phun và máy nhuộm tời tiêu thụ nhiều nước, năng lượng và hóa chất, đồng thời tạo ra lượng nước thải đáng kể. Thay vì sử dụng những phương pháp này để nhuộm, chúng ta nên tìm kiếm các giải pháp thay thế thân thiện với môi trường. Máy nhuộm CO2 siêu tới hạn sử dụng ít nước và hóa chất hơn trong quá trình nhuộm. Ngoài ra, máy in phun kỹ thuật số cũng có thể là một lựa chọn thay thế tốt để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.
   
   

   b) Máy giặt tiêu thụ nhiều nước:​

   Máy giặt hở và hệ thống giặt tràn sử dụng một lượng nước đáng kể và thải ra lượng nước thải gây ô nhiễm lớn. Thay vì sử dụng máy giặt hở và hệ thống giặt tràn, chúng ta có thể sử dụng máy giặt enzyme, sử dụng enzyme thay vì hóa chất trong quá trình tiền xử lý , giúp giảm lượng nước sử dụng. Hệ thống giặt khép kín cũng là một lựa chọn thay thế tốt.
   
   

   c) Lò hơi và hệ thống sưởi:​

6. Lò hơi chạy bằng nhiên liệu hóa thạch thải ra một lượng lớn carbon. Thay vào đó, có thể áp dụng hệ thống thu hồi nhiệt. Nhờ đó, chúng ta có thể thu hồi nhiệt từ khí thải, giảm tiêu thụ năng lượng.
   
   

   d) Máy kéo sợi và máy xử lý sợi:​

   Máy kéo sợi vòng và máy kéo sợi hở có một số vấn đề như tiêu thụ năng lượng cao và thải ra các sợi siêu nhỏ vào môi trường, khiến chúng không phù hợp để thúc đẩy tính bền vững. Thay vào đó, có thể sử dụng máy kéo sợi nhỏ gọn vì chúng tiêu thụ năng lượng thấp hơn và ít chất thải hơn trong quá trình kéo sợi. Ngoài ra, các máy tái chế sợi như máy Green của HKRITA có thể tách hóa học bông và polyester để tái sử dụng. Tái chế hoạt động tốt nhất khi hỗn hợp được giữ đơn giản và các phần thừa dễ dàng loại bỏ.
   
   

   e) Máy cắt vải và máy cắt laser:​

7. Máy cắt cơ khí điều khiển bằng tay tạo ra rất nhiều phế liệu trong quá trình cắt. Để thay thế hoàn hảo, chúng ta có thể chuyển sang sử dụng máy cắt laser vi tính có độ chính xác cao hơn, giảm thiểu phế liệu vải. Ngoài ra, việc tích hợp phần mềm thiết kế mẫu không tạo phế liệu cũng có thể tối ưu hóa các mẫu cắt để giảm thiểu mảnh vụn.
   
   

   f) Máy căng vải thông thường (Hoàn thiện vải):​

   Máy căng vải bằng khí nóng có vấn đề tiêu thụ năng lượng cao trong quá trình nhuộm và hoàn thiện. Trong khi đó, hệ thống nhuộm hồng ngoại có thể thực hiện nhanh hơn với ít năng lượng hơn. Ngoài ra, công nghệ nhuộm vi sóng giúp giảm tiêu thụ năng lượng và thời gian.
   
   

   g) Thiết bị quản lý chất thải:​

   Thay vì sử dụng các phương pháp xử lý hoặc đổ rác thủ công, chúng ta nên sử dụng máy tái chế vải, có thể tái tạo sợi từ hàng dệt bỏ đi. Cũng nên sử dụng máy phân loại rác tự động, có thể tách các vật liệu có thể tái sử dụng một cách hiệu quả, thúc đẩy tính bền vững. Việc phân tách rác thải trước và sau tiêu dùng ngay tại nguồn giúp cải thiện tỷ lệ thu hồi vật liệu.Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến, thân thiện với môi trường này có thể giúp ngành dệt may tiến tới các hoạt động sản xuất bền vững hơn. Sự chuyển đổi này sẽ dẫn đến giảm tiêu thụ nước và năng lượng, giảm lượng chất thải và giảm lượng khí thải carbon.

Nguồn: www.textileblog.com