- Điểm
- 70,606
Quy trình xử lý sợi:
Quá trình xử lý sợi để cải thiện hiệu suất (như độ bền, độ bền sử dụng, độ bóng, độ mềm mại, v.v.) được gọi là xử lý sợi. Xử lý sợi là một kỹ thuật tuyệt vời để cải thiện các tính chất vật lý và hiệu suất cơ học của sợi, đặc biệt là sợi bông. Trong quá trình kéo sợi, máy xử lý sợi được sử dụng để điều chỉnh độ ẩm của sợi và cải thiện hiệu quả trong các công đoạn tiếp theo. Nó cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của các công đoạn tiếp theo như dệt và đan.
Sự hiện diện của hơi ẩm trong không khí nhà máy có tác động đáng kể đến các tính chất vật lý của sợi và chỉ. Máy kéo sợi tốc độ cao tạo ra nhiều ma sát hơn, do đó truyền thêm nhiệt cho sợi và kết quả của sự truyền nhiệt này là lượng hơi ẩm trong sợi bị bay hơi. Vì lý do chất lượng, việc phân bố đều lượng hơi ẩm thu hồi được này trong toàn bộ cuộn sợi là vô cùng quan trọng. Hai thông số như độ ẩm tương đối và nhiệt độ sẽ quyết định lượng hơi ẩm trong không khí.
Sự gia tăng độ ẩm tương đối trong không khí làm tăng hàm lượng nước trong sợi bông. Duy trì độ ẩm cao giúp cải thiện các tính chất vật lý của sợi . Việc theo dõi chính xác độ ẩm tương đối (RH%) ở các bộ phận khác nhau của nhà máy kéo sợi rất quan trọng, ảnh hưởng đến hoạt động trơn tru và môi trường không bụi trong các quy trình tiếp theo. Độ ẩm tương đối cao hơn có xu hướng làm tăng hiện tượng cuộn sợi ở nhiều bộ phận. Độ ẩm tương đối thấp hơn có xu hướng làm giảm giá trị độ bền và tăng lượng bụi phát thải. Độ bền và độ đàn hồi của sợi tăng tỷ lệ thuận với sự gia tăng độ ẩm. Nếu hàm lượng nước trong sợi bông tăng lên, sợi có thể trương nở, dẫn đến tăng ma sát giữa các sợi trong cấu trúc sợi xoắn.
Việc tạo độ ẩm không chỉ cần thiết để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra tốt đẹp, mà còn để đảm bảo nguyên liệu phù hợp cho các công đoạn gia công tiếp theo. Trong quá trình kéo sợi và cuộn sợi , cuộn sợi chạy với tốc độ cao, do đó hơi ẩm trong sợi bị văng ra ngoài. Độ ẩm bình thường trong cuộn sợi kéo vòng và cuộn hình nón là khoảng 4,5–5,0%. Để có kết quả tốt trong quá trình dệt dọc hoặc dệt kim, sợi cần có độ ẩm trên 7%. Độ ẩm hút lại thương mại được xem xét cho thị trường nước ngoài là 8,5%, trong khi ở các nhà máy, rất khó đạt được độ ẩm đó. Để tận dụng lợi thế về độ ẩm, người ta bắt đầu duy trì độ ẩm cao trong khu vực cuộn sợi bằng cách lắp đặt máy tạo ẩm phun sương. Điều này dẫn đến hiện tượng gỉ sét các bộ phận máy móc, nhưng độ ẩm trong cuộn sợi không tăng lên. Các cuộn sợi vẫn khô ráo vì chúng được cho vào túi polyetylen ngay sau khi tháo cuộn để tránh bị ố vàng do tiếp xúc. Sau đó, hệ thống bảo quản các cuộn sợi trong phòng có độ ẩm trong 24 giờ được bắt đầu áp dụng, điều này chỉ làm tăng thêm vấn đề về không gian, nhưng các cuộn sợi không hấp thụ độ ẩm vì chúng được chế tạo chặt chẽ để có hàm lượng sợi cao hơn trên mỗi cuộn và để có dung tích chứa lớn hơn nhằm giảm chi phí vận chuyển.
Sợi dùng để dệt tất thường được phủ sáp, điều này cũng cản trở khả năng hút ẩm của sợi. Việc giữ các cuộn sợi trong phòng có độ ẩm cao trong thời gian dài làm tăng độ ẩm ở bề mặt ngoài của cuộn, nhưng không đồng đều bên trong. Một số người thậm chí còn thử cho các cuộn sợi tiếp xúc trực tiếp với hơi nước ở các áp suất khác nhau. Không khí bị kẹt giữa các sợi và sợi dệt không có chỗ thoát ra, điều này cũng cản trở khả năng hút ẩm.
Trước đây, hiện tượng ngưng tụ giọt nước xảy ra trên bề mặt các cuộn sợi và trong túi polyetylen, nhưng hơi ẩm không thấm vào lõi sợi. Điều này làm tăng thêm vấn đề thay vì giảm bớt. Các nhà máy xử lý sợi và nồi hấp được thiết kế để cung cấp độ ẩm cho sợi một cách cưỡng bức.
Máy làm mềm sợi như thể hiện trong Hình 1 về cơ bản là một bình kín có khả năng tạo ra hơi nước bão hòa ở áp suất rất thấp. Máy tạo ra chân không giúp hơi nước thẩm thấu đều vào các lớp của cuộn sợi.
Máy điều hòa sợi
Hình 1: Máy làm mềm sợi
Các cuộn sợi được giữ trong một buồng kín, trước tiên buồng này sẽ được hút chân không bằng máy bơm chân không. Bằng cách này, không khí bị kẹt giữa các sợi và chỉ sẽ được loại bỏ. Sau đó, hơi nước nóng sẽ được cho vào buồng. Khi không khí đã được loại bỏ, các phân tử nước có thể đi vào các khoang trong sợi, và quá trình hấp thụ độ ẩm trở nên hiệu quả hơn.
Ảnh hưởng của quá trình xử lý sợi:
Việc xử lý sợi bằng hơi nước có thể mang lại những hiệu quả sau:
Cố định độ xoắn – Ngăn ngừa hiện tượng rối sợi (các vòng sợi)
Khả năng tương thích thuốc nhuộm tốt hơn – Loại bỏ tĩnh điện
Ảnh hưởng đến độ mềm mại của vải – Ngăn ngừa nếp nhăn
Khả năng tạo khối cao – Làm ẩm
Nhuộm – Cố định – Làm phẳng nếp nhăn
Xác định độ co ngót còn lại khi sôi.
Nguồn: www.textileblog.com
Quá trình xử lý sợi để cải thiện hiệu suất (như độ bền, độ bền sử dụng, độ bóng, độ mềm mại, v.v.) được gọi là xử lý sợi. Xử lý sợi là một kỹ thuật tuyệt vời để cải thiện các tính chất vật lý và hiệu suất cơ học của sợi, đặc biệt là sợi bông. Trong quá trình kéo sợi, máy xử lý sợi được sử dụng để điều chỉnh độ ẩm của sợi và cải thiện hiệu quả trong các công đoạn tiếp theo. Nó cũng ảnh hưởng đến hiệu suất của các công đoạn tiếp theo như dệt và đan.
Sự hiện diện của hơi ẩm trong không khí nhà máy có tác động đáng kể đến các tính chất vật lý của sợi và chỉ. Máy kéo sợi tốc độ cao tạo ra nhiều ma sát hơn, do đó truyền thêm nhiệt cho sợi và kết quả của sự truyền nhiệt này là lượng hơi ẩm trong sợi bị bay hơi. Vì lý do chất lượng, việc phân bố đều lượng hơi ẩm thu hồi được này trong toàn bộ cuộn sợi là vô cùng quan trọng. Hai thông số như độ ẩm tương đối và nhiệt độ sẽ quyết định lượng hơi ẩm trong không khí.
Sự gia tăng độ ẩm tương đối trong không khí làm tăng hàm lượng nước trong sợi bông. Duy trì độ ẩm cao giúp cải thiện các tính chất vật lý của sợi . Việc theo dõi chính xác độ ẩm tương đối (RH%) ở các bộ phận khác nhau của nhà máy kéo sợi rất quan trọng, ảnh hưởng đến hoạt động trơn tru và môi trường không bụi trong các quy trình tiếp theo. Độ ẩm tương đối cao hơn có xu hướng làm tăng hiện tượng cuộn sợi ở nhiều bộ phận. Độ ẩm tương đối thấp hơn có xu hướng làm giảm giá trị độ bền và tăng lượng bụi phát thải. Độ bền và độ đàn hồi của sợi tăng tỷ lệ thuận với sự gia tăng độ ẩm. Nếu hàm lượng nước trong sợi bông tăng lên, sợi có thể trương nở, dẫn đến tăng ma sát giữa các sợi trong cấu trúc sợi xoắn.
Việc tạo độ ẩm không chỉ cần thiết để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra tốt đẹp, mà còn để đảm bảo nguyên liệu phù hợp cho các công đoạn gia công tiếp theo. Trong quá trình kéo sợi và cuộn sợi , cuộn sợi chạy với tốc độ cao, do đó hơi ẩm trong sợi bị văng ra ngoài. Độ ẩm bình thường trong cuộn sợi kéo vòng và cuộn hình nón là khoảng 4,5–5,0%. Để có kết quả tốt trong quá trình dệt dọc hoặc dệt kim, sợi cần có độ ẩm trên 7%. Độ ẩm hút lại thương mại được xem xét cho thị trường nước ngoài là 8,5%, trong khi ở các nhà máy, rất khó đạt được độ ẩm đó. Để tận dụng lợi thế về độ ẩm, người ta bắt đầu duy trì độ ẩm cao trong khu vực cuộn sợi bằng cách lắp đặt máy tạo ẩm phun sương. Điều này dẫn đến hiện tượng gỉ sét các bộ phận máy móc, nhưng độ ẩm trong cuộn sợi không tăng lên. Các cuộn sợi vẫn khô ráo vì chúng được cho vào túi polyetylen ngay sau khi tháo cuộn để tránh bị ố vàng do tiếp xúc. Sau đó, hệ thống bảo quản các cuộn sợi trong phòng có độ ẩm trong 24 giờ được bắt đầu áp dụng, điều này chỉ làm tăng thêm vấn đề về không gian, nhưng các cuộn sợi không hấp thụ độ ẩm vì chúng được chế tạo chặt chẽ để có hàm lượng sợi cao hơn trên mỗi cuộn và để có dung tích chứa lớn hơn nhằm giảm chi phí vận chuyển.
Sợi dùng để dệt tất thường được phủ sáp, điều này cũng cản trở khả năng hút ẩm của sợi. Việc giữ các cuộn sợi trong phòng có độ ẩm cao trong thời gian dài làm tăng độ ẩm ở bề mặt ngoài của cuộn, nhưng không đồng đều bên trong. Một số người thậm chí còn thử cho các cuộn sợi tiếp xúc trực tiếp với hơi nước ở các áp suất khác nhau. Không khí bị kẹt giữa các sợi và sợi dệt không có chỗ thoát ra, điều này cũng cản trở khả năng hút ẩm.
Trước đây, hiện tượng ngưng tụ giọt nước xảy ra trên bề mặt các cuộn sợi và trong túi polyetylen, nhưng hơi ẩm không thấm vào lõi sợi. Điều này làm tăng thêm vấn đề thay vì giảm bớt. Các nhà máy xử lý sợi và nồi hấp được thiết kế để cung cấp độ ẩm cho sợi một cách cưỡng bức.
Máy làm mềm sợi như thể hiện trong Hình 1 về cơ bản là một bình kín có khả năng tạo ra hơi nước bão hòa ở áp suất rất thấp. Máy tạo ra chân không giúp hơi nước thẩm thấu đều vào các lớp của cuộn sợi.
Máy điều hòa sợi
Hình 1: Máy làm mềm sợi
Các cuộn sợi được giữ trong một buồng kín, trước tiên buồng này sẽ được hút chân không bằng máy bơm chân không. Bằng cách này, không khí bị kẹt giữa các sợi và chỉ sẽ được loại bỏ. Sau đó, hơi nước nóng sẽ được cho vào buồng. Khi không khí đã được loại bỏ, các phân tử nước có thể đi vào các khoang trong sợi, và quá trình hấp thụ độ ẩm trở nên hiệu quả hơn.
Ảnh hưởng của quá trình xử lý sợi:
Việc xử lý sợi bằng hơi nước có thể mang lại những hiệu quả sau:
Cố định độ xoắn – Ngăn ngừa hiện tượng rối sợi (các vòng sợi)
Khả năng tương thích thuốc nhuộm tốt hơn – Loại bỏ tĩnh điện
Ảnh hưởng đến độ mềm mại của vải – Ngăn ngừa nếp nhăn
Khả năng tạo khối cao – Làm ẩm
Nhuộm – Cố định – Làm phẳng nếp nhăn
Xác định độ co ngót còn lại khi sôi.
Nguồn: www.textileblog.com
