- Điểm
- 70,606
Phân nhóm vải là gì?
Vải chiếm từ 60-70% tổng chi phí vận hành của bất kỳ đơn vị sản xuất may mặc nào . Việc sử dụng thành phần này một cách khôn ngoan là vô cùng cần thiết. Chỉ lập kế hoạch cắt may tốt thôi là chưa đủ. Hiệu quả sử dụng vải phụ thuộc vào nhiều khía cạnh trong hoạt động của nhà máy.Phân nhóm vải, hay còn gọi là gom nhóm vải, là quy trình chính giúp cải thiện việc sử dụng nguyên liệu cũng như nâng cao chất lượng kiểm soát. Đây là kỹ thuật được sử dụng trong ngành dệt may để phân loại vải dựa trên đặc điểm và tính chất của chúng. Ở đây, các cuộn vải được phân loại để tạo thành các nhóm vải có đặc tính giống nhau về chiều rộng, màu sắc và độ co rút, trong đó mỗi yếu tố này có thể ảnh hưởng khác nhau đến việc lập kế hoạch cắt , kế hoạch xén và sử dụng vải, và có tác động quan trọng đến việc sử dụng nguyên liệu tổng thể. Phân nhóm vải giúp xác định và phân biệt các loại vải khác nhau, giúp dễ dàng lựa chọn loại vải phù hợp cho một dự án hoặc ứng dụng cụ thể. Đây là một khía cạnh quan trọng của ngành công nghiệp may mặc, vì nó cho phép các nhà sản xuất, nhà thiết kế thời trang và người tiêu dùng đưa ra quyết định sáng suốt về các loại vải mà họ sử dụng.
Các loại và thông số khác nhau của việc phân nhóm vải:
Vải có thể được phân loại theo nhiều cách khác nhau dựa trên các tiêu chí khác nhau, bao gồm loại sợi, kiểu dệt, kết cấu và mục đích sử dụng. Dưới đây là các loại phân loại vải khác nhau:1. Phân loại vải theo độ co rút:
Mỗi cuộn vải đều được xác định mức độ co rút và có thể dẫn đến độ co rút khác nhau giữa sợi dọc và sợi ngang. Mức độ co rút phù hợp được quyết định dựa trên dung sai đo lường và hướng dẫn của người mua. Mức độ chấp nhận được này được sử dụng để tạo ra các nhóm vải trong một mức độ co rút sợi dọc và sợi ngang nhất định. Các cuộn vải của một nhóm không được trộn lẫn với bất kỳ nhóm cuộn vải nào khác. Một số ngành công nghiệp may mặc thực hiện quy trình chia số lượng đặt hàng theo tỷ lệ nhóm co rút và coi mỗi nhóm là một đơn đặt hàng riêng biệt. Cách tiếp cận này chỉ hữu ích nếu số lượng trong mỗi nhóm lớn.2. Phân nhóm vải theo chiều rộng:
Nhìn chung, sự khác biệt về chiều rộng của vải sẽ được nhận thấy giữa các cuộn vải mà ngành công nghiệp may mặc nhận được. Các mẫu cắt (marker) nên được làm với chiều rộng bằng với chiều rộng nhỏ nhất có sẵn của vải nếu các cuộn vải không được nhóm theo chiều rộng, điều này dẫn đến lãng phí vải đáng kể. Nếu mẫu cắt được tạo với chiều rộng nhỏ nhất của vải trong lô và các họa tiết không thay đổi, thì các cuộn vải có chiều rộng lớn hơn có thể được trộn lẫn với vải có chiều rộng nhỏ hơn. Các cuộn vải được phân loại theo các nhóm chiều rộng khác nhau và các mẫu cắt chính được cắt theo các nhóm tương ứng để tận dụng tối đa chiều rộng. Khi bắt đầu lập kế hoạch sử dụng vải thừa, các nhóm này có thể được trộn lẫn để giảm thiểu số lần trải vải và sử dụng lao động và thời gian hiệu quả hơn.Việc phân nhóm theo chiều rộng sẽ diễn ra bình thường và việc bỏ qua khía cạnh này có thể dẫn đến lãng phí; ví dụ, nếu các cuộn vải được nhận tại đơn vị may mặc với hai nhóm chiều rộng vải khác nhau và mỗi nhóm có cùng một lượng vải.
Nhóm 1: Chiều rộng vải = 1,48 m, tổng chiều dài vải trong cuộn = 120 m
Nhóm 2: Chiều rộng vải = 1,45 m, tổng chiều dài vải trong một cuộn = 120 m
- Nếu các cuộn vải không được nhóm theo chiều rộng, thì tổng chiều rộng có thể cắt được = chiều rộng nhỏ nhất của vải trong tất cả các nhóm cuộn vải = 1,45 m
- Tổng diện tích có thể cắt được (không tính nhóm vải) = (1,45 × 100) + (1,45 × 100) = 290 m²
- Tổng diện tích có thể cắt được với nhóm vải = (1,48 × 100) + (1,45 × 100) = 293 m²
- Do đó, lượng vải bị lãng phí do không phân nhóm các cuộn vải là 293 – 290 = 3 m² .
- Tỷ lệ hao phí vải (%) = (3/290) × 100 = 1,03%
3. Phân nhóm vải theo sắc độ:
Phân nhóm vải theo màu sắc thường là phương pháp phân nhóm thông thường. Hầu hết các ngành công nghiệp may mặc đều nhận được vải với nhiều màu sắc khác nhau. Trong trường hợp này, không có sự thay đổi về mẫu hoặc dấu hiệu in. Do đó, các cuộn vải này có thể được trải chung với nhau. Tuy nhiên, nhiều ngành công nghiệp may mặc lại thích tách riêng chúng và chỉ sử dụng một màu sắc duy nhất cho mỗi lần trải vải, và lúc này phương pháp phân nhóm theo màu sắc được sử dụng. Để đạt được hiệu quả tối đa của việc phân loại theo màu sắc, các mảnh vải thừa và phần vải vụn cần được đánh dấu màu sắc để đảm bảo rằng việc thay thế chỉ được thực hiện từ màu sắc yêu cầu. Nếu bỏ qua bước này và chỉ sử dụng phương pháp kiểm tra bằng mắt thường để thay thế vải, thì khả năng bị lỗi và sản phẩm kém chất lượng sẽ cao hơn.4. Phương pháp phân nhóm thủ công:
Thông thường, việc phân nhóm vải được thực hiện thủ công trong quá trình lập kế hoạch sản xuất. Một kiểu may mặc chính trong việc phân nhóm vải là chia tổng số lượng đơn hàng theo tỷ lệ số lượng vải được phân nhóm, sau đó xử lý chúng riêng biệt.Ví dụ, số lượng đặt hàng cho cỡ S là 90, cỡ M là 150 và cỡ L là 60. Chẳng hạn, nếu mức tiêu thụ vải là 1 m, thì cần mua 300 m vải. Bây giờ, giả sử các cuộn vải được nhận theo hai nhóm chiều rộng khác nhau.
- Nhóm 1: Chiều rộng vải = 1,48 m; chiều dài cuộn vải = 200 m
- Nhóm 2: Chiều rộng vải = 1,45 m; chiều dài cuộn vải = 100 m
Số lượng đặt hàng theo tỷ lệ chiều rộng cuộn
| S | M | L | |
| Nhóm 1 | 68 | 113 | 45 |
| Nhóm 2 | 22 | 37 | 15 |
| Tổng cộng | 90 | 150 | 60 |
Các vấn đề trong phương pháp nhóm thủ công:
- Quá nhiều mã đánh dấu: Trong ví dụ trên, cả hai nhóm vải I và II đều có cùng mã đánh dấu đường cắt, do đó chúng phải được tạo hai lần (tổng số mã đánh dấu – 6).
- Quá nhiều lượt đặt: Số lượng dấu hiệu cần tạo ra cũng như số lượt đặt đều tăng gấp đôi, điều này làm tăng đáng kể thời gian lan truyền.
- Quá nhiều đường cắt: Xét ví dụ trên, số lượng mẫu hoặc đường cắt thân áo là 16. Số lượng đường cắt thân áo sẽ tiếp tục tăng lên với nhiều nhóm, nhiều dấu đánh dấu và nhiều lớp vải hơn.
- Sự phụ thuộc vào tỷ lệ vải: Ví dụ đã giải thích ở trên yêu cầu tỷ lệ vải phải được biết trước. Điều này dẫn đến tình huống phức tạp trong trường hợp đơn hàng lớn, khi vải được nhận theo nhiều đợt, dẫn đến lãng phí thời gian cũng như vải.
5. Phân nhóm tự động:
Phương pháp này, so với việc nhóm vải thủ công, sẽ giảm thiểu số lượng đường may, điểm đánh dấu cũng như các đường cắt thân áo.Lợi ích của phương pháp nhóm tự động:
- Số lượng bút đánh dấu ít hơn – Thay vì 6 bút đánh dấu như phương pháp thủ công, chỉ cần 4 bút đánh dấu là đủ.
- Số lần xếp ít hơn – Thay vì 6 lần xếp theo phương pháp thủ công, chỉ cần 4 lần là đủ.
- Số lượng áo cần cắt ít hơn – Chỉ cần cắt 12 chiếc, thay vì 16 chiếc như trong trường hợp sử dụng máy cắt thủ công.
Đặc điểm của một nhóm vải tốt:
Một sự kết hợp vải tốt nên bao gồm:- Tăng cường sử dụng vải, từ đó giảm tiêu thụ tổng thể.
- Không nên tăng quá nhiều lớp vải và điểm đánh dấu vì nhiều lợi ích đạt được nhờ tiết kiệm vải sẽ bị mất đi do khối lượng công việc tăng lên.
- Không nên tạo quá nhiều nhóm vì sẽ gây khó khăn cho việc quản lý và kiểm soát công nhân nhà máy.
- Hãy xem xét tất cả các kịch bản cho từng trường hợp trước khi quyết định phạm vi nhóm thay vì tuân theo một công thức tiêu chuẩn.
- Dễ hiểu và dễ làm theo.
Phần kết luận:
Phân loại vải là một công cụ hữu ích để phân loại và nhận diện các loại vải khác nhau dựa trên đặc điểm và tính chất của chúng. Hiểu rõ các loại phân loại vải khác nhau có thể giúp các nhà sản xuất, nhà thiết kế và người tiêu dùng đưa ra quyết định sáng suốt về loại vải họ sử dụng, đảm bảo lựa chọn đúng loại vải cho dự án hoặc ứng dụng cụ thể. Việc lựa chọn vải có thể ảnh hưởng lớn đến chức năng và tính thẩm mỹ của sản phẩm hoàn thiện.Tài liệu tham khảo:
- Công nghệ sản xuất hàng may mặc của T. Karthik, P. Ganesan và D. Gopalakrishnan
- Thực hành kinh doanh và quản lý hàng may mặc của kỹ sư Md. Faruk Hosen
- May mặc và Công nghệ của MA Kashem
- Mausmi Ambastha, “Nhà máy của bạn có phân loại vải theo nhóm không? Hãy làm ngay bây giờ!” www.linkedin.com
- Dinesh Exports “Hiểu về phân loại vải: Hướng dẫn toàn diện” dineshexports.com
