- Điểm
- 70,606
Giới thiệu:
Trong bất kỳ tổ chức sản xuất nào, mục tiêu chính đều là sản xuất sản phẩm chất lượng trong thời gian ngắn nhất và với chi phí thấp nhất. Ngành công nghiệp may mặc đang trải qua những thay đổi to lớn. Do sự cạnh tranh ngày càng gay gắt và áp lực sinh tồn trên thị trường, các nhà sản xuất may mặc phải thiết kế các hệ thống sản xuất có khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng nhanh nhất có thể, giảm thiểu chi phí sản xuất và sản xuất ra sản phẩm giá rẻ. Kết quả là áp lực ngày càng tăng lên các nhà bán lẻ và nhà sản xuất. Họ phải hoàn thành sản xuất không chỉ về giá cả mà còn về thời gian giao hàng và dịch vụ cung cấp. Vì vậy, họ phải tuân theo một hệ thống sản xuất cụ thể. Giống như các ngành công nghiệp khác, ngành công nghiệp sản xuất may mặc cũng có hệ thống tổ chức sản xuất riêng.Hệ thống tổ chức sản xuất trong ngành may mặc:
Trong ngành sản xuất may mặc công nghiệp, có ba hệ thống tổ chức sản xuất chính. Chúng được đề cập dưới đây:- Hệ thống đồng bộ
- Hệ thống phân đoạn
- Hệ thống gói lũy tiến
1. Hệ thống đồng bộ hoặc hệ thống đường thẳng:
Hệ thống dây chuyền đồng bộ hoặc dây chuyền thẳng phù hợp với sản xuất hàng loạt (sản xuất hàng loạt hoặc theo lô lớn). Như tên gọi cho thấy, quy trình làm việc diễn ra theo một đường thẳng thông qua một loạt các trạm làm việc, mỗi trạm được đồng bộ hóa với trạm tiếp theo bằng cách đảm bảo thời gian dành cho mỗi trạm là hoàn toàn giống nhau. Điều này đòi hỏi mỗi bước riêng lẻ trong quá trình lắp ráp sản phẩm phải được phân tích cẩn thận và các bước phải được phân bổ một cách cân bằng trên các trạm làm việc hiện có. Mỗi công nhân sau đó thực hiện chính xác cùng một thao tác lặp đi lặp lại trên các bộ phận giống hệt nhau của các sản phẩm may mặc liên tiếp. Cần phải lập kế hoạch công việc chi tiết để tạo điều kiện thuận lợi cho việc cân bằng dây chuyền này.
Thuận lợi:
- Hệ thống đường sắt đồng bộ bao gồm khoảng cách ngắn giữa các ga.
- Khối lượng công việc đang thực hiện thấp.
- Lập kế hoạch thời gian sản xuất chính xác.
- Theo dõi sát sao tiến độ sản xuất và dự đoán sản lượng.
Nhược điểm:
- Điều này bao gồm cả nhu cầu lập kế hoạch chi tiết và kỹ lưỡng từ trước.
- Chi phí thay đổi kiểu tóc rất cao.
- Nhạy cảm với sự gián đoạn do khó khăn trong sản xuất hoặc vắng mặt nhân viên.
- Năng suất lao động phụ thuộc vào việc duy trì nhịp độ làm việc nghiêm ngặt.
2. Phần hoặc hệ thống quy trình:
Hệ thống này được sử dụng bởi các nhà máy có sự thay đổi kiểu dáng thường xuyên và số lượng sản phẩm mỗi kiểu dáng ít. Phòng may có nhiều khu vực, mỗi khu vực chuyên lắp ráp một bộ phận chính của trang phục. Sau đó, bộ phận này được chuyển đến khu vực tiếp theo. Cách bố trí không gian giữa các khu vực sao cho đầu ra của một khu vực nằm gần đầu vào của khu vực cần bộ phận đó.Thuận lợi:
- Công nhân bán lành nghề, lành nghề và học việc đều có thể làm việc ở đây.
- Ưu điểm của hệ thống này bao gồm ảnh hưởng nhỏ từ sự thay đổi nhân sự và dễ dàng thay đổi phong cách.
- Chi phí nhân công thấp nhờ hệ thống cá nhân.
- Năng suất cao hơn khi sử dụng hệ thống riêng lẻ.
Nhược điểm:
- Nó đòi hỏi không gian lớn.
- Để tiếp tục thao tác đơn giản này, cần có những người vận hành có tay nghề cao.
- Lập kế hoạch thời gian sản xuất không chính xác và thời gian thực hiện kéo dài hơn.
- Họ cần nhiều hàng tồn kho đang trong quá trình sản xuất hơn, điều này làm tăng chi phí tồn kho.
- Khả năng lẫn lộn hàng hóa, sai lệch màu sắc, kích cỡ, v.v. sẽ tăng lên, dẫn đến chất lượng và sản lượng may mặc bị ảnh hưởng.
3. Hệ thống đóng gói theo lô hoặc hệ thống xử lý theo đợt:
Hệ thống lắp ráp quần áo theo bó tiến bộ kết hợp một số đặc điểm và ưu điểm của cả hệ thống dây chuyền thẳng và hệ thống theo phân đoạn. Máy móc và công nhân được tổ chức thành các phân đoạn, theo chức năng cơ bản, để sản xuất các linh kiện phụ như các chi tiết nhỏ, tay áo, túi, đường nối. Trong mỗi phân đoạn, công việc được cân bằng theo thời gian cần thiết cho mỗi chức năng phụ. Sự kết hợp giữa các bó nhỏ và hệ thống dây chuyền cung cấp giải pháp tốt nhất cho các vấn đề thay đổi kiểu dáng thường xuyên, số lượng sản phẩm nhỏ và thời hạn giao hàng ngắn.
Thuận lợi:
- Trong hệ thống này, tất cả các loại lao động đều tham gia, bao gồm lao động phổ thông, lao động có tay nghề và lao động bán chuyên.
- Chi phí nhân công rất rẻ.
- Mọi bộ phận đều được kiểm tra trong quá trình vận hành. Vì vậy, chất lượng sản phẩm rất tốt.
- Các bó hàng được chuyển từ công đoạn này sang công đoạn khác một cách cẩn thận để tránh tình trạng lẫn lộn lô hàng, sai lệch màu sắc, sai lệch kích thước, v.v.
- Tăng năng suất lao động.
- Hệ thống kiểm soát chất lượng và kiểm soát sản xuất dễ dàng được triển khai tại đây. Sử dụng các kỹ thuật nghiên cứu thời gian, nghiên cứu phương pháp, đào tạo người vận hành, thiết bị xử lý vật liệu, v.v.
Nhược điểm:
- Cân bằng dây chuyền sản xuất là một việc khó khăn.
- Việc bảo trì máy móc và thiết bị một cách đúng đắn là rất cần thiết.
- Việc lập kế hoạch sản xuất thực tế là rất cần thiết. Nếu kế hoạch sai sẽ dẫn đến tăng tỷ lệ luân chuyển lao động, chất lượng sản phẩm kém và sản lượng giảm.
- Hệ thống này không phù hợp với nhiều kiểu dáng khác nhau và số lượng ít.
- Để cân bằng dây chuyền sản xuất, mỗi lô hàng cần có người vận hành xe đưa đón và nhân viên hỗ trợ.
- Cần có bố cục hợp lý để đảm bảo luồng vật liệu được lưu chuyển trơn tru.
JIT (Just-in-Time):
JIT là viết tắt của “Just-in-Time” (sản xuất đúng lúc). Đây là một triết lý quản lý sản xuất và tồn kho nhằm mục đích giảm thiểu chi phí tồn kho và sản xuất bằng cách sản xuất và giao hàng hóa hoặc dịch vụ đúng vào thời điểm cần thiết.JIT là một thuật ngữ kinh tế thể hiện chiến lược giảm chi phí trong sản xuất quần áo, trong đó việc tính toán giúp giảm thiểu lượng hàng tồn kho nguyên liệu dệt cơ bản (vải lót, vải xen kẽ, chỉ, cúc, v.v.), tức là nguyên liệu thô hoặc đơn giản là tránh việc lưu trữ quần áo thành phẩm. Điều này hướng đến sản xuất linh hoạt cho một khách hàng cụ thể, không cần lưu trữ, rút ngắn thời gian sản xuất quần áo, đồng bộ hóa quy trình công nghệ và cân bằng năng lực sản xuất.
Để phương pháp JIT thành công trong ngành may mặc, cần đáp ứng nhiều yêu cầu, chẳng hạn như:
- Chất lượng.
- Lượng hàng tồn kho tối thiểu.
- Mối quan hệ hợp tác đáng tin cậy và vững chắc với các nhà cung cấp.
- Các nhà cung cấp nằm gần công ty, có phương tiện vận chuyển đáng tin cậy.
- Quy mô sản xuất tương quan với nhu cầu.
- Tinh thần làm việc nhóm, nhân viên có trách nhiệm bảo trì thiết bị, cấp trên, huấn luyện viên và người hướng dẫn tôn trọng nhân viên và tích cực tham gia vào quá trình sản xuất.
- Sự hài lòng của khách hàng.
Hệ thống sản xuất Toyota (TPS):
Một trong những mô hình thành công nhất trong việc giải quyết các vấn đề quản lý sản xuất là Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS). TPS là một tập hợp các kỹ thuật và phương pháp nổi tiếng để giải quyết vấn đề, triết lý về hành vi có trách nhiệm và việc mang lại giá trị cho khách hàng, nhân viên, tài sản và xã hội.Quản lý chất lượng toàn diện (TQM):
Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) được áp dụng nhằm mục đích nâng cao hiệu quả, năng suất, tính linh hoạt và khả năng cạnh tranh.Các nguyên tắc cơ bản của TQM là:
- Chất lượng có thể và cần phải được quản lý.
- Tất cả nhân viên đều chịu trách nhiệm về chất lượng.
- Cần phải ngăn ngừa vấn đề, chứ không chỉ khắc phục chúng.
- Chất lượng phải được kiểm soát.
- Việc nâng cao chất lượng phải là một quá trình liên tục.
- Các mục tiêu được dựa trên yêu cầu của khách hàng.
- Ban quản lý phải tham gia.
- Việc nâng cao chất lượng đòi hỏi phải có kế hoạch và sự tổ chức.
Sản xuất tinh gọn:
Sản xuất tinh gọn là một phương pháp có hệ thống nhằm loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu quả trong toàn bộ quy trình sản xuất. Nó bao gồm việc xác định và loại bỏ các hoạt động hoặc quy trình không tạo ra giá trị để tinh giản hoạt động. Các nguyên tắc tinh gọn, chẳng hạn như lập bản đồ chuỗi giá trị, cải tiến liên tục và công việc tiêu chuẩn hóa, được áp dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất hàng may mặc và nâng cao năng suất tổng thể. Sản xuất tinh gọn không chỉ đề cập đến sản xuất mà còn đến tất cả các chức năng khác trong hệ thống kinh doanh, cũng như mối quan hệ với các nhà sản xuất.Phần kết luận:
Hệ thống tổ chức sản xuất hiệu quả đóng vai trò then chốt trong ngành may mặc để tối ưu hóa năng suất, giảm chi phí và đáp ứng nhu cầu khách hàng. Việc triển khai các hệ thống hiệu quả như sản xuất tinh gọn, thiết kế hỗ trợ bằng máy tính và quy trình sản xuất tự động có thể nâng cao đáng kể hiệu quả và khả năng cạnh tranh trong ngành.Tài liệu tham khảo:
- Công nghệ sản xuất hàng may mặc của T. Karthik, P. Ganesan, D. Gopalakrishnan
- Kỹ thuật Công nghiệp trong Sản xuất May mặc - Tác giả: V. Ramesh Babu
- Quản lý hệ thống công nghệ trong ngành may mặc bởi Gordana Colovic