- Điểm
- 70,606
- Trục khung dệt: Bộ phận này liên quan đến cơ chế tạo khung dệt . Trục khung dệt được làm bằng gỗ hoặc kim loại như nhôm. Nó mang một số dây khung dệt mà các đầu của tấm sợi dọc đi qua. Các trục khung dệt còn được gọi là 'khung khung dệt' hoặc 'thanh khung dệt'. Số lượng trục khung dệt phụ thuộc vào chu kỳ lặp lại của sợi dọc của kiểu dệt. Nó được quyết định bởi kế hoạch thiết kế của kiểu dệt. [14]
- Con lăn gỗ của khung dệt: Con lăn gỗ của khung dệt được sử dụng trong máy dệt điện để tạo độ bám cho sợi dùng để sản xuất vải. Con lăn gỗ của khung dệt được sử dụng ở đầu bên phải và đầu bên trái của máy dệt điện trong hộp khung dệt. [15]
- Cột bông: Được sử dụng để kéo sợi ngang vải và tạo độ căng cho vải.
- Dây căng khung dệt: Dây căng khung dệt nằm giữa các trục khung dệt. Nó được sử dụng để dẫn sợi dọc từ giá đỡ phía sau đến giá đỡ phía trước.
- Pirn: Sợi ngang được quấn trong ống pirn và ống pirn được sử dụng bên trong hộp thoi.
- Khung gỗ: Tất cả các bộ phận thân máy đều được gắn vào phần này. Nó được làm bằng gỗ chắc chắn. Đây là một trong những bộ phận khung của máy dệt điện.
4.3 Trang thiết bị:
4.4 Các thiết bị khác nhau được sử dụng cho máy dệt điện:
- Kìm tuốt dây điện: Kìm tuốt dây điện là một dụng cụ cầm tay nhỏ dùng để cắt dây điện.
- Tua vít: Tua vít được dùng để lắp đặt hoặc tháo gỡ ốc vít.
- Búa: Được dùng để đóng đinh vào gỗ, đập vỡ vật liệu hoặc tạo hình bất kỳ vật liệu nào.
- Cờ lê: Cờ lê được dùng để siết chặt các loại đai ốc và bu lông hoặc để giữ chúng không bị xoay.
- Cờ lê mỏ lết: Dùng để tạo độ bám và siết chặt các loại đai ốc và bu lông.
4.5 Phương pháp & Cách thức:
4.5.1 Phương pháp dệt tay Chittaranjan:
Khung dệt tay Chaatittaranj là một trong những loại khung dệt bán tự động được làm bằng sắt và gỗ. Thuật ngữ thường được sử dụng trong tiếng Bengali là khung dệt tay Chittaranjan. Khung dệt tay Chittaranjan còn được biết đến với tên gọi khung dệt Nhật Bản.Dệt thủ công là một kỹ thuật chính xác, sử dụng khung dệt đứng hoặc ngang, được thực hiện bởi những người thợ lành nghề. Khái niệm cơ bản của dệt thủ công là phân chia các sợi dọc và sợi ngang. Sợi được kéo căng và buộc vào khung dệt để tạo thành sợi dọc chắc chắn. Người thợ bắt đầu làm việc từ dưới lên trên, dệt các sợi ngang và tạo ra các hoa văn và kết cấu khác nhau. Để tạo thành kiện hàng, sợi được quấn quanh một thanh sắt trong quá trình dệt và sau đó được cắt để đảm bảo chiều cao bằng nhau.
4.5.2 Phương pháp dệt bằng máy dệt công nghiệp:
Ban đầu, một giá đỡ bằng gỗ được dựng lên. Sau đó, tấm đỡ được đặt trên giá đỡ. Tiếp theo, một con lăn được lắp đặt, nơi có các bánh răng tự động. Giá đỡ phía trước và phía sau được đặt trên đỉnh giá đỡ. Một con lăn được gắn vào khung gỗ của giá đỡ, nơi cũng có một con lăn đỡ khung dệt bằng gỗ. Có một khung mà trục khung được buộc lại bằng dây thừng. Trục khung được gắn với tấm đỡ chân. Có hai thanh đập ở hai bên của bánh xe. Một động cơ 0,5 Hp được đặt trên khung bên trái. Bánh xe được điều chỉnh bằng ròng rọc động cơ bằng dây đai với thanh đập. Động cơ được nối điện với hộp công tắc. Hộp công tắc được đặt ở phía bên phải của giá đỡ phía trước với tấm chắn an toàn. Công tắc được nối với đường dây điện chính. Sợi dọc đi qua giá đỡ phía sau đến giá đỡ phía trước giữa các lỗ khung và được quấn vào trục bông. Sợi dọc được căng từ giá đỡ phía sau với vật liệu nặng. Trục vải cũng đóng vai trò là bộ phận căng sợi dọc. Sợi ngang được cuộn thành ống chỉ và đặt vào hộp thoi. Hộp thoi được đặt cạnh bộ phận đập thoi ở phía bên phải. Khi động cơ khởi động, bộ phận đập thoi sẽ đập thoi theo hướng song song trong một khoảng không gian nhất định. Bằng quá trình này, sợi ngang được đặt giữa các sợi dọc để tạo thành vải.
Hình: Máy dệt điện cải tiến
4.5.3 Các bộ phận cải tiến của máy dệt điện:
- Động cơ: Ở đây chúng tôi sử dụng động cơ để loại bỏ chuyển động tay.
Hình: Động cơ
Thương hiệu: GaziCông suất động cơ: 0.5 HP
- Bánh xe: Bánh xe được dùng để quay con lăn. Nó cũng được dùng để quay bánh răng.
Hình: Bánh xe
- Bàn đạp: Được sử dụng để di chuyển trục nâng theo hướng lên và xuống.
Hình: Bàn đạp
- Bánh răng: Được sử dụng để di chuyển con lăn và cũng được sử dụng để di chuyển con thoi từ phải sang trái.
Hình: Bánh răng
4.5.4 Chuyển động chính
- Cơ cấu giảm chấn: Ở đây, bộ truyền động được sử dụng để loại bỏ chuyển động của bàn đạp chân.
- Cơ chế gắp: Bánh răng và trục được sử dụng như các bộ phận điều chỉnh trong quá trình gắp, giúp loại bỏ các thao tác thủ công.
- Cơ chế đập sợi: Động cơ và bánh xe được sử dụng để thay thế chuyển động tay khi trước đây dùng tay để di chuyển sợi ngang.
4.5.5 Chuyển động thứ cấp
- Cơ chế nhả sợi: Động cơ và bánh răng được sử dụng để đưa sợi dọc từ trục sợi dọc ra ngoài, giúp loại bỏ việc căng sợi thủ công.
- Thu vải: Việc thu vải ra khỏi khu vực dệt chỉ được thực hiện bằng động cơ, loại bỏ các thao tác thủ công.
Hình: Chuyển động sơ cấp và thứ cấp
4.5.6 Phương pháp dệt bằng máy dệt điện:
Bước đầu tiên trong quá trình xây dựng là dựng khung dệt bằng các thanh gỗ thẳng, tốt nhất là gỗ thông 2″ x 4″. Trước tiên, chúng ta dựng hai giá đỡ bên và nối chúng với các thanh khác để tạo thành khung hộp (do đó thuật ngữ “khung dệt hộp” ra đời). Chiều cao của các giá đỡ bên nên khoảng 30″, chiều rộng 45″ và các thanh ngang dài 34″ — kích thước thuận tiện cho việc sử dụng tại nhà. Phương pháp đơn giản nhất để nối các mảnh này là kết nối chúng bằng các tấm kim loại và bu lông xe đẩy. Tiếp theo, chúng ta phải cố định các ổ trục cho trục chính vào khung bên; sau đó căn chỉnh trục chính (1) — nên được làm bằng thép cán nguội 1″ — sao cho nó có thể quay dễ dàng.
Hình: A
Ở một đầu của trục (1—Hình B), chúng ta gắn một bánh răng (34) có đường kính khoảng 14″, với một chốt ren trong một rãnh trên một nan hoa nằm cách tâm khoảng 3″ (2 trong Hình A), được gọi là thanh xoay. Rãnh này dùng để điều chỉnh, sao cho chuyển động xoay của tay đòn có thể được căn chỉnh chính xác. Tay đòn bằng gỗ (3) có kích thước 1″ x 3″ x 14″, nối với thanh (4).Thanh ngang (4) là một thanh dài 68 inch, trên đó có gắn một cây sậy dài khoảng 26 inch và được đặt ở giữa (Hình B và K). Thanh ngang tựa trên chân thanh ngang (5), xoay quanh một trục (một chốt thuận tiện trên thanh ngang dưới cùng của khung). Trên cùng một chốt đó, cây gậy gắp, xoay qua lại cùng với thanh ngang, được gắn chặt (Hình B).
Hình: B
Bánh răng (7) được lắp vào trục trước, tất nhiên là bên trong khung dệt; bánh răng này kết nối và truyền động cho bánh răng (8), bánh răng này lại được kẹp vào trục (9). Tỷ số truyền tốc độ của các bánh răng này là 1:4, có nghĩa là cứ bốn vòng quay của trục (1) thì sẽ có một vòng quay của trục (9). Điều này cho phép chúng ta tạo ra bất kỳ kiểu dệt nào mà chu kỳ lặp lại không quá bốn mũi dệt.Các trục lệch tâm bằng gỗ hoặc sắt (10), có hình dạng như được chỉ ra trong Hình A, B và E, được nối với trục (9). Ở mỗi vòng quay, một trong hai trục lệch tâm sẽ ấn xuống cần gạt mong muốn (12). Các cần gạt này được làm bằng gỗ và được gắn trên một trục xoay đặt trong giá đỡ (11), giá đỡ này phải được gắn vào thanh ngang của khung ở phía sau trục. Mỗi cần gạt có một con lăn nằm ngay bên dưới trục (9) – các con lăn có thể được bỏ qua nếu muốn và các cần gạt có thể được bọc bằng kim loại.
Một sợi dây (13) được móc vào đầu các cần gạt (12), các cần gạt này lần lượt được nối với các cần gạt bằng gỗ (14) nằm ở phía trên của máy. Các cần gạt (14) được gắn vào các trục truyền động (18) bằng dây (17) quấn quanh các con lăn (16), theo phương pháp được minh họa trong Hình J. Với mỗi vòng quay của máy, các trục lệch tâm (10) sẽ ấn hoặc nhả các cần gạt (12), làm nâng hoặc hạ các trục (18).
Thanh nâng (19), Hình B và D, có đường kính khoảng 6 inch và nên được phủ bằng giấy nhám. Một trục (22) cho toàn bộ thanh, hoặc một đinh tán được đặt chính giữa ở mỗi bên của nó, được gắn xuyên qua khung, kéo dài đủ xa để tạo không gian cho bánh răng (23) được gắn vào bên ngoài. Con lăn ép (20) nên có đường kính khoảng 3 inch, được phủ bằng nỉ. Nó nên được treo trong các thanh dẫn hướng bằng sắt hình chữ U ở mỗi bên của khung để có thể ép vật liệu xuống thanh.
Con lăn (21) cũng phải là một thanh có đường kính khoảng 3″, dùng để cuốn sản phẩm hoàn thiện. Cách đơn giản nhất có thể để bố trí việc cuốn là kết nối (21) với (19) bằng một dây đai ngang. Sau đó, một bánh răng truyền động kép (24) được sử dụng để kết nối bánh răng (23) với bánh xe gắp (25).
Thanh cấp liệu, được nối với các tay đỡ thanh ngang, có một chốt khớp vào các răng của bánh xe (25); điều này vận hành các thanh cuốn, di chuyển vật liệu dệt hoàn thiện về phía trước khoảng cách mong muốn, tùy thuộc vào số sợi ngang được tính toán để đưa vào vật liệu hoàn thiện.
Hình B và D minh họa cách bố trí truyền động con thoi. Trên trục 1, ở đâu đó gần tâm, một bánh răng côn nhỏ (26) được đặt để dẫn động một bánh răng côn khác (27), có kích thước gấp đôi bánh răng (26). Một trục sắt hoặc thép (28) sau đó được đặt trong các ổ trục (29), nằm vuông góc với trục (1), và một tay quay (30) được gắn vào. Cách tâm của (30) khoảng 4 inch là một chốt (31), có một bộ căng dây (32) xoay quanh tâm. Ở mỗi đầu của bộ căng dây này được gắn một móc vít, vào đó được gắn một dây đai, đầu kia được buộc vào que gắp (6). Những dây đai này có thể được làm bằng da rất dày, dây thừng hoặc dây đai; chiều dài có thể được xác định khi tay quay được đưa đến vị trí mà chốt (31) nằm thẳng đứng bên dưới trục (28). Ở vị trí này, cả hai dây đai đều phải được kéo căng.
Bánh răng truyền động (35), Hình A, được gắn vào ròng rọc (36); dây đai (37) được nối với động cơ 1/3 HP (38).
Các sợi chạy dọc theo chiều dài của vật liệu dọc được tạo thành với độ dày được quyết định. Nếu chúng ta định dệt một loại vật liệu thô hoặc nặng, chúng ta sẽ sử dụng sợi dày hoặc nặng và số lượng sợi trên mỗi inch ít hơn; nhưng đối với một loại vải mịn, chúng ta cần sợi rất mỏng. Các sợi được quấn quanh một trục (39), Hình A, có đường kính khoảng 5″ và chiều dài ngắn hơn một chút so với chiều dài của khung dệt.
Một trục (43) chạy xuyên qua tâm của dầm (39) và kéo dài ra ở mỗi đầu để nó có thể được luồn vào giá đỡ (44) phía sau khung dệt.
Các quả cân (42) được treo từ một sợi dây, gần như bao quanh thanh dầm và tạo ra lực căng trên sợi dọc khi máy dệt hoạt động. Đầu tự do của sợi dây được buộc vào một cái móc, gắn vào khung.
Sau khi sợi dọc được treo vào khung dệt, nó được luồn qua xi lanh (41) và sau đó mỗi sợi được luân phiên luồn qua và dưới hai thanh dọc (45), được buộc ở hai đầu bằng dây lần lượt được gắn vào các móc trên khung. Điều này ngăn các thanh di chuyển quá xa về phía trước khi các sợi dọc di chuyển trong quá trình dệt hàng hóa. Từ những thanh này, mỗi sợi dọc được đưa vào bộ phận căng sợi.
Mục đích của các thanh căng sợi dọc là để chia sợi dọc xen kẽ, một sợi lên và một sợi xuống; sao cho, khi một sợi bị đứt và cần sửa chữa bằng cách buộc thêm một đoạn sợi tương tự, sợi đó có thể được luồn dưới hoặc trên thanh căng sợi. Bằng cách này, cái gọi là "sợi dọc thẳng" luôn được duy trì.
Bộ khung (18) bao gồm một khung thép, hỗ trợ các sợi dọc—mỗi sợi bằng dây thép, thép dẹt hoặc sợi cáp dày dệt, ở giữa có một lỗ kim loại hoặc khung dệt, tương tự nhưng lớn hơn lỗ kim. Một sợi dọc được luồn qua lỗ này; chúng ta cần số lượng sợi dọc bằng số lượng sợi dọc, mỗi sợi dọc đi qua khung dệt riêng của nó để điều khiển việc nâng hoặc hạ các sợi dọc trong quá trình dệt.
Các sợi dệt được treo hoặc gắn trên khung dệt, và số lượng khung được xác định bởi loại hình dệt. Loại được mô tả bao gồm bốn khung dệt.
Từ khung dệt, các sợi dọc được luồn qua lược (47), Hình B và C; đây là một bộ phận bằng thép phẳng có hình dạng như chiếc lược. Khoảng trống giữa các mảnh dây thép phẳng trong lược được gọi là răng lược. Một số lượng sợi nhất định được luồn qua khoảng trống này, thường là hai, ba hoặc bốn sợi, tùy thuộc vào độ thô hay mịn của sợi dọc, và cũng tùy thuộc vào chất lượng của vật liệu cần dệt.
Sau khi các sợi dọc được đưa qua lược, chúng sau đó được đặt lên thanh (46) ở phía sau thanh ngang và được cố định xung quanh con lăn cuốn.
Giờ chúng ta đã sẵn sàng xem xét con thoi: đây là bộ phận chứa sợi chỉ sẽ tạo nên các sợi ngang chạy dọc theo vật liệu để đan xen và giữ cố định các sợi dọc. Bộ phận này chiếm khoảng 50% vật liệu.
Con thoi này được ném dọc theo thanh ngang bằng các thanh gắp (6). Cơ chế của khung dệt được thiết lập và tính toán thời gian sao cho con thoi di chuyển khi các sợi dọc tạo thành khe hở hoặc khoảng trống để con thoi đi qua, và khi nó làm như vậy, sợi ngang được đặt vào vị trí, và sau đó được nén chặt vào vị trí bằng lược (47), đẩy sợi ngang về phía trước.
Toàn bộ thao tác này, tương ứng với một vòng quay của khung dệt, được gọi là một "lần dệt". Lần dệt tiếp theo, hay việc con thoi quay trở lại phía bên kia, mang theo sợi chỉ, là lúc khung dệt lại quay một vòng. Như vậy, con thoi luân phiên di chuyển từ bên này sang bên kia.
Sợi hoặc bông nhồi được đưa vào con thoi và quấn lên một ống hoặc trục, độ căng của nó được điều chỉnh bằng một loạt các sợi mảnh trong con thoi. Khi vật liệu được dệt, con lăn cuốn được vận hành bởi các bánh răng (21 đến 25) được gọi là cơ cấu cuốn, và di chuyển vật liệu dệt hoàn chỉnh về phía trước.
Các bộ phận như con thoi, ống cuốn sợi, bộ phận căng sợi, khung dệt, v.v., nên được mua tại bất kỳ cửa hàng cung cấp vật tư dệt may nào.
Ngoài những chi tiết được nêu cụ thể, kích thước và vật liệu được cho phép khá linh hoạt; do đó, bài viết này không đưa ra kích thước cụ thể nào cho các bộ phận.
Ban biên tập rất mong nhận được phản hồi từ những độc giả tự chế tạo và vận hành loại khung dệt này.
Chúng tôi đã thiết lập dự án của mình (Chuyển đổi từ khung dệt tay Chittaranjan sang khung dệt điện) bằng cách lắp ráp các ốc vít, khung kim loại, khung gỗ, bánh xe, con suốt và động cơ (0,5 mã lực) vào khung dệt điện. Chúng tôi đã lên kế hoạch chế tạo khung dệt điện với mục đích loại bỏ các thao tác thủ công, tăng năng suất và giảm chi phí nhân công.
Tuy nhiên, máy dệt điện nguyên bản đã bị hỏng hoàn toàn tại Nab Wood gần Shipley. Chúng tôi đã mang đến một loại máy dệt tay mang tính cách mạng. Các thợ dệt lo sợ cho sinh kế tương lai của họ. Chúng tôi đã sản xuất thành công một chiếc máy dệt và giao máy dệt điện. Chúng tôi chuyển sang sản xuất toàn thời gian bằng cách sử dụng máy dệt điện của mình.
5.0 Kết quả & Thảo luận:
5.1 Kết quả:
Đây là sản phẩm hoàn thiện của máy dệt công nghiệp đã được cải tiến của chúng tôi.
Hình: Quy trình sản xuất bằng máy dệt công nghiệp cải tiến
Sau khi sản xuất bằng máy dệt điện cải tiến của chúng tôi, chúng ta có thể dễ dàng so sánh giữa máy dệt tay Chittranjan và máy dệt điện cải tiến của chúng tôi.| Khung dệt tay Chittranjan | Kết quả |
| Hiệu quả | Thấp |
| Số lượng sản xuất | Mức trung bình thấp hơn |
| Chi phí sản xuất | Hơn |
| Chi phí thời gian | Cao |
| Chi phí lao động | Cao |
| Tốc độ | Thấp |
| Chi phí bảo trì | Trung bình |
| Nhận xét/Phản hồi | Dưới mức trung bình |
| Máy dệt điện cải tiến | Kết quả |
| Hiệu quả | Cao |
| Số lượng sản xuất | Trung bình |
| Chi phí sản xuất | Trung bình |
| Chi phí thời gian | Thấp |
| Chi phí lao động | Thấp |
| Tốc độ | Cao |
| Chi phí bảo trì | Trung bình |
| Nhận xét/Phản hồi | Tốt |
5.2 Thảo luận:
Máy dệt điện cải tiến của chúng tôi hoạt động rất giống với máy dệt thủ công Chittraranjan nguyên bản. Máy dệt điện cải tiến của chúng tôi vận hành bằng điện năng.Máy dệt điện là loại máy dệt được vận hành bằng cơ khí thay vì dùng sức người để dệt hoa văn hoặc sợi thành vải. Máy dệt điện là một phát minh kết hợp các sợi để tạo thành vải. Máy dệt điện được lắp ráp trong xưởng dệt của nhà máy và được vận hành bởi động cơ hơi nước thông qua dây đai từ trục trên cao. Máy dệt điện là một bước tiến lớn so với máy dệt tay được sử dụng trước đó.
Máy dệt điện là loại máy dệt cơ giới hoạt động bằng hơi nước hoặc điện. Máy dệt điện được dẫn động bởi động cơ hơi nước thông qua dây đai, giúp tăng hiệu quả và năng suất, đồng thời tạo ra chất lượng vải cao hơn so với máy dệt thủ công. Ngược lại, máy dệt thủ công được sử dụng để dệt vải bằng tay trên khung dệt làm từ gỗ, và chất lượng sợi thành phẩm phụ thuộc vào nguyên liệu và kỹ năng của người thợ dệt, dẫn đến chất lượng vải kém hơn. Máy dệt thủ công là loại máy dệt lâu đời nhất, do đó không thể tạo ra các họa tiết phức tạp như máy dệt điện.
Như vậy, có rất nhiều điểm khác biệt cơ bản giữa máy dệt thủ công và máy dệt công nghiệp.
Qua quá trình nghiên cứu cả hai loại máy dệt, chúng ta có thể thấy máy dệt điện hữu ích hơn máy dệt tay vì hiệu quả năng suất cao hơn và giảm thiểu thời gian cũng như chi phí nhân công.
6. Kết luận:
Việc chuyển đổi khung dệt tay Chittaranjan sang khung dệt máy là một thử nghiệm nhằm giảm thời gian và chi phí nhân công đồng thời tăng năng suất. Việc này được thực hiện bằng cách thay đổi một số bộ phận nhỏ. Kết quả thu được khác biệt và cho năng suất tốt hơn, rút ngắn thời gian sản xuất so với khung dệt tay. Nó có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp nhỏ để sản xuất vải dệt và cũng sẽ mang lại lợi ích. Nó cũng có thể sản xuất sari tương tự như khung dệt tay Chittaranjan. Điều này sẽ tạo ra việc làm cho những người thất nghiệp có vốn thấp. Tuy nhiên, vẫn còn một số hạn chế do vấn đề điện của một số bộ phận và thiết bị. Nếu nguồn điện không bị gián đoạn thì sẽ không có vấn đề về tổn thất sản xuất. Thử nghiệm này sẽ mở ra một số khả năng cho các nhà công nghiệp và các nhà công nghệ trong nghiên cứu và phát triển tương lai trong lĩnh vực công nghệ hiện đại.Nguồn: www.textileblog.com
Chuyển đổi máy dệt tay Chittaranjan thành máy dệt điện
