Các thông số chất lượng của vải dệt

TÓM TẮT​

Động lực cơ bản đằng sau nhiệm vụ này là khám phá chất lượng vải bằng cách thực hiện các thử nghiệm đa dạng trong ngành dệt may. Luận văn này sẽ giúp chúng ta tìm ra sự đa dạng về chất lượng vải dệt theo quá trình phát triển cũng như tổng hợp. Chúng tôi đã xác định nhiều thông số chất lượng, ví dụ như GSM, độ bền xé, độ đàn hồi, thử nghiệm độ lệch, thử nghiệm độ cong vênh, thử nghiệm độ co rút, thử nghiệm độ xù lông, thử nghiệm độ nhăn, tất cả đều phụ thuộc trực tiếp hoặc gián tiếp vào chất lượng vải. Trước đây, trong mỗi thử nghiệm, chúng tôi đều kiểm tra epi và ppi của vải dệt và quan sát kỹ cấu trúc của vải. Trong suốt quá trình thu thập dữ liệu, chúng tôi luôn tuân thủ tiêu chuẩn ISO. Trong thời gian thu thập dữ liệu, chúng tôi luôn nghiêm túc và kiên định. Hơn nữa, chúng tôi luôn cố gắng hoàn thành một số thử nghiệm để có được kết quả chính xác. Nỗ lực của chúng tôi là xây dựng một phương pháp đáng tin cậy để người ta có thể dễ dàng hình dung các thông số chất lượng của vải may với các thiết lập cần thiết. Chúng tôi tin tưởng chắc chắn rằng, kiến thức lý thuyết mà chúng tôi thu thập được trên lớp và kiến thức thực tiễn mà chúng tôi học được trong thời gian thực tập sẽ giúp chúng tôi hoàn thành nhiệm vụ một cách hoàn hảo.

GIỚI THIỆU​

Vải là tập hợp các sợi được tạo ra bằng cách đan xen hoặc đan chéo. Vải dệt kim và vải dệt thoi là hai loại vải cơ bản. Chúng ta sẽ thảo luận về các thông số chất lượng của vải dệt thoi, đề cập đến các phương pháp kiểm tra vải khác nhau, ví dụ như chỉ số EPI và PPI, GSM, chất lượng, v.v.

Chất lượng có nghĩa là tiêu chuẩn của một sản phẩm được đo lường so với các sản phẩm khác cùng loại; mức độ xuất sắc của một sản phẩm. Vấn đề chất lượng là yếu tố chính để một ngành công nghiệp tồn tại. Nó có thể cản trở sự phát triển của ngành. Bởi vì, không người mua nào sẽ mua sản phẩm kém chất lượng. Ở đây, cần phải làm rõ một điều rằng, chất lượng trong ngành dệt may hoặc may mặc có nghĩa là đáp ứng yêu cầu của người mua.

Các vấn đề về chất lượng mà chúng ta sẽ thảo luận trong luận văn này là:​

• EPI & PPI
• GSM
• Sự co ngót
• Độ lệch
• Cúi chào
• Kiểm tra độ bền kéo
• Kiểm tra độ bền xé
• Kiểm tra vón cục
• Sự kéo dài và phục hồi

Những vấn đề này phải được duy trì trong sản phẩm và người phụ trách chất lượng phải tập trung vào những vấn đề này. Trong quá trình xử lý đơn hàng, người quản lý vải phải kiểm tra những vấn đề này. Vì vậy, mục tiêu của dự án này là làm rõ quy trình kiểm tra với sự so sánh có ý nghĩa giữa cấu trúc của vải.

Tóm lại, chúng tôi đã làm việc với các thông số chất lượng vải dệt mà ngành công nghiệp dệt may phải tuân thủ để phát hiện các vấn đề về chất lượng của vải. Điều này cũng sẽ cho thấy sự biến đổi về giá trị chất lượng khi quy trình sản xuất khác nhau.

Mục tiêu​

• Tìm hiểu về quy trình sản xuất của một số loại vải dệt đơn phổ biến trong thương mại, ví dụ: Vải trơn, vải chéo, vải Oxford, vải dệt hoa văn, v.v.
• Để xác định và đánh giá chất lượng của các cấu trúc được sản xuất. Các cấu trúc này được đan xen bằng sợi bông và sợi pha bông/polyester, duy trì các biến số dệt chính tương tự, ví dụ như mật độ sợi và chiều dài mũi khâu.
• Để quan sát sự biến đổi về hiệu suất các thông số chất lượng của các loại vải được sản xuất.
• Phân tích dữ liệu thu được bằng phương pháp thống kê để tìm ra ảnh hưởng định tính/định lượng của quá trình dệt.
• Tìm hiểu chi tiết về các thông số chất lượng của vải dệt và tầm quan trọng của chúng.

ĐÁNH GIÁ TÀI LIỆU THAM KHẢO​

Vải dệt được làm trên khung dệt. Chúng bao gồm hai bộ sợi được đan xen vào nhau và nằm vuông góc với nhau. Các sợi chạy dọc theo chiều dài của vải được gọi là sợi dọc (sợi dọc) và các sợi chạy từ cạnh này sang cạnh kia của vải được gọi là sợi ngang (sợi ngang). Trong vải dệt ba chiều và vải dệt ba chiều, các sợi được sắp xếp khác nhau.

Nguyên lý cơ bản của vải dệt​

Về cơ bản, hình thức đan xen giữa sợi dọc và sợi ngang có thể được chia thành ba loại: dệt trơn, dệt chéo và dệt satin/satin. Ba kiểu dệt này được gọi là các kiểu dệt cơ bản.

Dệt trơn:​

Kiểu dệt đơn giản nhất là dệt trơn . Mỗi sợi ngang luân phiên luồn qua và dưới một sợi dọc. Mỗi sợi dọc luân phiên luồn qua và dưới mỗi sợi ngang. Một số ví dụ về vải dệt trơn là crepe, taffeta, organdy và muslin. Nó được phân loại thành một số nhóm như sau:

Kiểu dệt gân dọc:​

Kiểu dệt gân dọc có thể được mô tả là kiểu dệt trơn trong đó hai hoặc nhiều sợi ngang được chèn vào cùng một khe hở. Kiểu dệt gân dọc thường được sử dụng trong các cấu trúc có mặt dọc. Hệ số che phủ sợi dọc và độ xoắn sợi dọc cao hơn đáng kể so với hệ số che phủ sợi ngang và độ xoắn sợi ngang. Mục đích là để tạo ra các loại vải có gân ngang nổi bật được hình thành bởi các đỉnh của các sợi dọc.

Hình 1: Kiểu dệt gân dọc

Kiểu dệt gân ngang:​

Vải dệt gân ngang có thể được mô tả là kiểu dệt trơn trong đó hai hoặc nhiều sợi ngang dệt lại với nhau thành một sợi. Rất khó để đạt được hệ số che phủ sợi ngang rất cao trong các loại vải dệt trơn có mặt sợi ngang. Bằng cách sử dụng hai sợi ngang mảnh hơn dệt lại với nhau, người ta có thể đạt được hệ số che phủ sợi ngang cao hơn. Loại vải này tốn kém để dệt và không phổ biến lắm.

Hình 2: Kiểu dệt gân ngang
Kiểu đan rổ, đan chiếu hoặc đan bao tải - Trong kiểu đan chiếu, đan rổ hoặc đan bao tải, hai hoặc nhiều sợi dọc và hai hoặc nhiều sợi ngang được đan thành một. Kiểu đan đơn giản và phổ biến nhất trong số này là đan chiếu 2/2.

Dệt chéo:​

Một kiểu dệt lặp lại trên 3 sợi dọc trở lên và tạo ra các đường chéo trên bề mặt vải. Kiểu dệt chéo (twill weave ) được đặc trưng bởi các đường gân chéo (đường chéo) trên bề mặt vải. Các đường chéo này được tạo ra bằng cách cho tất cả các sợi dọc đan xen theo cùng một cách nhưng dịch chuyển các điểm đan xen của mỗi sợi dọc đi một bước so với sợi dọc trước đó. Trong kiểu dệt chéo, đường dệt di chuyển theo chiều trái (phải – trái, kiểu chéo Z) và chiều phải (trái – phải, kiểu chéo S). Các biến thể phổ biến của kiểu dệt chéo như sau:

Kiểu đan zigzag:​

Nếu hướng của đường chéo trong vải dệt chéo được đảo ngược định kỳ theo chiều rộng, sẽ tạo ra hiệu ứng hình zigzag. Kiểu dệt zigzag được tạo ra bằng cách đơn giản kết hợp hai kiểu dệt chéo hình chữ S và chữ Z có chu kỳ lặp lại bằng nhau.

Hình 3: Kiểu dệt chéo zigzag

Kiểu đan kim cương:​

Họa tiết hình thoi được tạo ra bằng cách kết hợp hai kiểu dệt zigzag đối xứng có chu kỳ lặp lại bằng nhau. Họa tiết hình thoi đối xứng theo chiều dọc và chiều ngang.

Hình 4: Kiểu dệt chéo hình thoi

Kiểu dệt xương cá:​

Trong kiểu dệt xương cá, hướng dệt chéo cũng được đảo ngược định kỳ giống như kiểu dệt zigzag, nhưng tại điểm đảo chiều, thứ tự đan xen cũng bị đảo ngược, sau đó đường dệt chéo lại bắt đầu như bình thường.

Hình 5: Kiểu dệt chéo xương cá

Kiểu đan tã:​

Họa tiết tã lót được tạo ra bằng cách kết hợp hai kiểu họa tiết xương cá. Họa tiết tã lót có tính đối xứng chéo.

Hình 6: Kiểu dệt chéo tã lót

Vải satin/sateen:​

Vải satin được đặc trưng bởi các sợi nổi, tạo độ bóng cao ở một mặt của vải. Các sợi dọc có độ xoắn thấp nổi hoặc vắt qua bốn hoặc nhiều sợi ngang. Độ xoắn thấp và sự nổi của các sợi dọc, cùng với thành phần sợi, tạo ra độ phản chiếu ánh sáng cao. Trọng lượng của vải satin dao động từ satin chiffon đến satin duchesse dày. Vải sateen tương tự như cấu trúc satin, ngoại trừ trong vải sateen, các sợi ngang nổi và có thể nhìn thấy trên bề mặt vải. Ví dụ: sateen cotton và damask.

Hình 7: Dệt Sateen & Satin
Vải dệt được sản xuất trên bất kỳ loại máy dệt nào tùy theo ứng dụng. Độ bền, độ dày, độ co giãn, độ xốp và độ bền của vải dệt có thể khác nhau và phụ thuộc vào kiểu dệt, khoảng cách giữa các sợi (tức là số sợi trên mỗi centimet), nguyên liệu thô, cấu trúc (sợi mảnh hoặc sợi ngắn), mật độ tuyến tính (hoặc số sợi) và hệ số xoắn của sợi dọc và sợi ngang. Vải dệt có độ bền cao hơn và độ ổn định tốt hơn so với bất kỳ cấu trúc vải nào khác sử dụng sợi đan xen.

Không cần phải nói rằng trong thị trường cạnh tranh, chất lượng sản phẩm hoàn thiện đóng vai trò vô cùng quan trọng. Vì vậy, có rất nhiều khách hàng sẵn sàng trả giá cao hơn cho "chất lượng", điều này đảm bảo sản phẩm hoạt động tốt hơn.

Do đó, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm sản xuất trở nên cần thiết. Vì mục đích này, nhiều phương pháp thử nghiệm và dụng cụ thử nghiệm đã được phát triển. Bằng cách thử nghiệm sản phẩm, chúng ta thu được các giá trị của các biến số liên quan đến chất lượng của sản phẩm dệt may.

Bằng cách phân tích các giá trị này so với các tiêu chuẩn thông thường, chúng ta có thể kiểm soát chất lượng. Đối với vải dệt, có nhiều phương pháp giúp chúng ta dễ dàng kiểm soát chất lượng vải.

Mặc dù việc kiểm tra và kiểm soát chất lượng hàng dệt may là một quá trình tốn kém, nhưng việc kiểm tra chất lượng sản phẩm dệt may là cần thiết. Vì chất lượng là mối quan tâm hàng đầu, chúng ta phải kiểm tra nguyên liệu trước tiên, và do đó quá trình kiểm tra bắt đầu từ chính nguyên liệu thô.

Ban đầu, các tiêu chuẩn chất lượng nhất định được thiết lập cho sản phẩm cuối cùng cụ thể và sản phẩm được sản xuất theo đó. Trong quá trình sản xuất, sản phẩm được kiểm tra và các giá trị thu được được so sánh với các tiêu chuẩn và kiểm soát chất lượng được thực hiện.

Bằng cách kiểm tra và kiểm soát chất lượng sản phẩm dệt may, chúng ta có thể giảm chi phí sản xuất, vì chúng ta giảm thiểu sự biến động trong sản phẩm được sản xuất, giảm thiểu lãng phí và làm lại, cải thiện hiệu quả và tăng năng suất. Kiểm tra là quá trình hoặc thủ tục để xác định chất lượng của một sản phẩm.

Tiêu chuẩn cụ thể của một sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng chính là “CHẤT LƯỢNG” của sản phẩm. Chất lượng vải chủ yếu bao gồm hai thành phần:

1. Đặc tính vải
2. Lỗi/khiếm khuyết về vải

Có rất nhiều khách hàng sẵn sàng trả giá cao hơn cho "chất lượng", điều này đảm bảo sản phẩm có hiệu suất tốt hơn. Do đó, việc kiểm soát chất lượng vải sản xuất trở nên cần thiết.

Kiểm soát chất lượng​

Như chúng ta đã biết, tiêu chuẩn sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng chính là "CHẤT LƯỢNG" của sản phẩm. Sản phẩm được kiểm tra và các thông số kỹ thuật được xác minh.

Việc duy trì các thông số này trong giới hạn dung sai tiêu chuẩn cho phép được gọi là “ Kiểm soát chất lượng ”.

Có rất nhiều khách hàng sẵn sàng trả giá cao hơn cho "chất lượng", điều này đảm bảo sản phẩm hoạt động tốt hơn. Do đó, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm sản xuất trở nên cần thiết.

Đối tượng kiểm soát chất lượng​

• Để sản xuất ra sản phẩm đạt chất lượng yêu cầu.
• Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng
• Để giảm chi phí của
• Để giảm thiểu
• Để tối thiểu thu được lợi nhuận cao hơn

Quy trình kiểm soát chất lượng​

Kiểm soát chất lượng không phải là một quy trình một bước duy nhất, mà là một quy trình nhiều bước bao gồm các bước sau.

• Kiểm tra vật liệu.
• Phân tích của
• Biện pháp khắc phục dựa trên kết quả từ...

Để có được sản phẩm cuối cùng chất lượng, các bước này phải được thực hiện trên vải dệt cần được gia công.

Các khuyết tật của vải dệt:​

Mép vải xấu​

Độ căng dây thoi không phù hợp, hàm thoi bị xoắn, thoi bị nứt, áp lực ngày càng tăng lên các sợi mép vải, việc tách sợi muộn dẫn đến việc thoi cọ xát vào mép vải và việc lựa chọn kiểu dệt mép vải không phù hợp với loại vải đang dệt là những nguyên nhân chính gây ra mép vải kém chất lượng.

Hình 8: Mép vải bị lỗi​

Kết thúc bị hỏng​

Vấn đề này phát sinh theo hướng sợi dọc khi sợi dọc bị đứt tại một vị trí nào đó trên vải. Vấn đề này có thể xảy ra trong quá trình dệt hoặc hoàn thiện sản phẩm.

Hình 9: Đầu bị gãy​

Sợi ngang bị đứt​

Áp lực sợi ngang cao, hình dạng ống cuốn sợi không phù hợp, các nút thắt ở đầu hoặc cuối ống cuốn sợi, các mối buộc phía sau trong các cuộn sợi được gia cố như sợi ngang trong máy dệt không thoi, và bề mặt ống cuốn sợi bị hư hại, lưỡi thoi không bằng phẳng, các vị trí thô ráp bên trong thùng chứa, các vòng nylon bị hư hại, bó sợi ngang bị bong tróc hoặc được sản xuất không đúng cách, mắt vận chuyển bị sứt mẻ hoặc vỡ, sợi ngang bị kẹt trong thùng, mép vải cắt sợi ngang, chĩa sợi ngang đi quá sâu qua lưới, mặt trước thùng hoặc dẫn hướng thoi không tốt, sắp xếp cuộn sợi không phù hợp trong bộ cấp sợi ngang, độ cong thấp của sợi ngang dẫn đến sợi ngang bị bung ra trong máy dệt khí nén, thiếu các mũi đan, buộc các phần cuối không đúng cách và xử lý cuộn sợi thô bạo là những nguyên nhân chính dẫn đến tỷ lệ đứt sợi ngang cao hơn.

Hình 10: Sợi ngang bị đứt​

Thanh ngang​

Tại thời điểm số lượng sợi thay đổi từ cuộn chỉ này sang cuộn chỉ khác, một sợi ngang sẽ xuất hiện trong vải sau khi dệt.

Hình 11: Thanh ngang​

Sợi ngang bị lỏng, bong tróc hoặc rối.​

Khi một bó hoặc cuộn sợi bị tuột khỏi ống sợi trong quá trình dệt, các bó hoặc cuộn sợi dày sẽ xuất hiện trên vải.

Hình 12: Sợi ngang bị lỏng, bong tróc hoặc rối.​

Điểm khởi đầu​

Những chỗ dày hoặc mỏng xuất hiện trên vải do sự thay đổi mật độ sợi ngang khi bắt đầu dệt, tạo thành các vết hằn ban đầu.

Hình 13: Điểm bắt đầu​

Đầu kép​

Vấn đề này thường xảy ra ở các loại vải dệt khi hai phần của sợi dọc chạm vào nhau sau quá trình hồ sợi.

Hình 14: Đầu kép​

Các nút thắt hoặc các đoạn xơ thừa trong sợi dọc hoặc sợi ngang.​

Các nút thắt hoặc các chỗ sần sùi trong sợi ngang hoặc sợi dọc được coi là khuyết điểm khi chúng dễ nhận thấy đối với người có kinh nghiệm và khi chúng làm hỏng vẻ ngoài của vải. Việc đánh giá bằng mắt thường này đủ để kiểm tra xem những thiếu sót đó có ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm may mặc hay không và không cho phép bất kỳ sự thỏa hiệp nào đối với các khuyết điểm được phát hiện bằng phương pháp kiểm soát này.

Hình 15: Các nút thắt hoặc các đoạn xơ​

Vết dầu hoặc vết bẩn​

Vết bẩn trên bề mặt vải thường khó loại bỏ bằng cách giặt hoặc lau chùi. Nó xảy ra trong quá trình quay, dệt hoặc cuộn. Vết bẩn này cũng thường xuất hiện trên vải dệt. Ngoài ra, nó còn hình thành trên vải dệt nếu các bộ phận của khung dệt bị bôi quá nhiều dầu.

Hình 16: Vết dầu loang hoặc vết bẩn​

PHƯƠNG PHÁP LUẬN​

Lĩnh vực thí nghiệm: Thông số chất lượng vải dệt
Các nội dung sẽ được thảo luận ở đây: Cách tính EPI & PPI, GSM, Độ co rút, Độ lệch, Độ cong vênh, Độ bền xé & độ bền kéo, Thử nghiệm khả năng chống mài mòn, Thử nghiệm xù lông.
Tất cả nguyên vật liệu và máy móc đều được sử dụng từ Công ty TNHH Mahmud Fabrics and Finishing.

Máy móc được sử dụng:​

Có một số máy móc được sử dụng trong quá trình thí nghiệm đã được xử lý. Đó là: máy dệt, kính đếm, máy cắt GSM , máy tách vải, cân co rút, bảng co rút, máy giặt, máy cắt xơ vải, máy đo độ bền xé và độ bền kéo, máy cân trọng lượng.

Máy dệt:​

Hình 17: Máy dệt kiếm Picanol (Optimax)​

Thông số kỹ thuật máy:​

Tên thương hiệu	PICANOL (Máy dệt kiếm)
Số hiệu mẫu	Optimax
Nguồn gốc	Bỉ
Tốc độ máy	850 vòng/phút
Khung Heald	16
Dây ma túy	6
Số lượng máy cắt	2
Thả chuyển động	Điện
Bắt đầu chuyển động	Điện

Máy cắt GSM:​

Hình 20: Máy cắt GSM​

Máy kiểm tra độ bền xé:​

Hình 21: Máy kiểm tra độ bền xé​

Máy kiểm tra độ mài mòn và độ xù lông:​

Hình 23: Máy thử độ mài mòn và độ xù lông​

Tính toán EPI & PPI:​

EPI và PPI là những thuật ngữ cực kỳ phổ biến trong ngành dệt may. Trong vải dệt, EPI và PPI được dùng để ước tính số lượng sợi trên một tấm vải. Thông thường, EPI là số lượng sợi ngang trên mỗi inch vải và PPI là số lượng sợi dọc trên mỗi inch vải. Sau khi đọc bài viết này, chúng ta có thể dễ dàng hiểu được EPI và PPI trong ngành may mặc.

EPI:​

EPI là viết tắt của “Ends Per Inch” (Số sợi trên mỗi inch), là thuật ngữ phổ biến trong ngành công nghiệp may mặc và dệt may. Số lượng sợi xoắn được ước tính bằng EPI. Thông thường, số sợi trên mỗi inch là số lượng sợi dọc. Nó được gọi là sợi quấn.

PPI:​

PPI, viết tắt của “Picks Per Inch” (số sợi ngang trên mỗi inch), là thuật ngữ rất phổ biến trong ngành dệt may. Số lượng sợi ngang trong vải được ước tính bằng PPI. Số sợi ngang trên mỗi inch là số lượng sợi ngang của vải. Nó thể hiện số lượng sợi dẹt, được gọi là sợi ngang.
Có hai kỹ thuật để phát hiện EPI và PPI:

1. Kỹ thuật thử nghiệm trong phòng thí nghiệm.
2. Không có kỹ thuật kiểm tra hoặc hướng dẫn sử dụng.

1. Kỹ thuật thử nghiệm trong phòng thí nghiệm​

Trong trường hợp bạn muốn biết chỉ số EPI và PPI của vải, hãy gửi mẫu vải đến phòng thí nghiệm kiểm định. Sau khi kiểm tra mẫu vải, họ sẽ cho bạn biết số sợi dọc trên mỗi inch (EPI) và số sợi ngang trên mỗi inch (PPI) của vải.

2. Không có phòng thí nghiệm hoặc tài liệu hướng dẫn​

Thông thường, chiến lược đơn giản nhất là tìm ra chỉ số EPI và PPI trên vải. Hơn nữa, chỉ số EPI của hầu hết các loại vải đều cao hơn chỉ số PPI của vải. Nếu bạn muốn biết chỉ số EPI và PPI, bạn nên làm theo quy trình bên dưới.

Thu thập mẫu vải. Đặt mẫu vải lên bàn phẳng. Và hơn nữa, kiểm tra độ dệt dọc và độ dệt ngang của vải.

In hình kích thước 1x1 inch lên mẫu vải thử.

Kiểm tra từng sợi dọc hoặc sợi quấn riêng lẻ. Xác định số lượng sợi quấn. Và hơn nữa, kiểm tra từng sợi ngang riêng lẻ. Xác định số lượng sợi ngang.

Theo hướng này, bằng cách sử dụng kỹ thuật này, chúng ta có thể dễ dàng hiểu và tìm ra chiều dài và chiều rộng của các sợi vải có kích thước một inch.

Tính toán GSM​

Chúng tôi đã đo trọng lượng riêng của vải (GSM) ba lần cho cùng một loại vải. Lần thứ nhất là trước khi giặt; lần thứ hai là sau khi giặt (đã sấy khô bằng máy sấy) và lần cuối cùng cũng là sau khi giặt (đã phơi khô ngoài trời).

Quy trình tính toán:​

1. Ban đầu, chúng tôi cắt vải bằng máy cắt GSM; lưỡi dao rất sắc nên cắt rất dễ dàng; không được để sót bất kỳ sợi nào trong quá trình cắt và chúng tôi rất cẩn thận về điều đó.
2. Sau đó, chúng tôi cân vải trên cân điện tử và trước khi cân, chúng tôi chỉnh cân về đơn vị gam và hiệu chỉnh lại.

Tính toán hao hụt​

Độ co rút (của vải) là một thông số kiểm tra vải để định lượng những thay đổi về chiều dài và chiều rộng sau khi giặt. Vải dễ bị co rút thường có kích thước không ổn định và có thể gây biến dạng quần áo hoặc các vật dụng được làm từ những chất liệu đó.

Quy trình tính toán:​

1. Trước tiên cần đánh dấu hai điểm theo chiều dọc và chiều ngang của vải. Việc đánh dấu được thực hiện bằng cách sử dụng thước kẻ. Chúng tôi đã làm điều này rất cẩn thận. Trước khi đánh dấu, chúng tôi đã chú ý đến độ thẳng của vải. Công việc này được thực hiện trước khi giặt vì vải sẽ bị co lại sau khi giặt.
2. Sau đó, quy trình tiếp theo sẽ được thực hiện sau khi giặt. Theo quy trình này, chiều dài đã đánh dấu sẽ được đo lại bằng thước đo độ co rút. Sự tăng chiều dài sẽ được biểu thị bằng dấu dương và sự giảm chiều dài sẽ được biểu thị bằng dấu âm.

Để tính phần trăm co ngót,

Độ co rút (%) = {(chiều dài trước khi giặt – chiều dài sau khi giặt) / chiều dài trước khi giặt} × 100

Tính toán độ bền xé​

Độ bền xé là đặc tính cần thiết để bắt đầu hoặc tiếp tục quá trình xé rách vải trong điều kiện cụ thể, còn khả năng xé rách là đặc tính cần thiết để tiếp tục quá trình xé rách đã bắt đầu trên vải. Thử nghiệm khả năng chống xé rách trên vải, hay còn gọi là độ bền xé, được đánh giá để kiểm tra xem vật liệu có thể chịu được tác động của việc xé rách hoặc cắt khi chịu lực căng hay không. Độ bền xé được đánh giá theo tiêu chuẩn thử nghiệm ASTM D412, tiêu chuẩn này cũng được sử dụng để định lượng độ dẻo và độ giãn.

Quy trình tính toán:​

1. Trước tiên cần cắt mẫu để thử nghiệm. Khi cắt mẫu để thử nghiệm sợi dọc và sợi ngang, cần tuân theo quy tắc là khi cắt sợi dọc, một đoạn ngắn của khuôn mẫu (10mm) phải được giữ lại theo chiều dọc. Và quy tắc tương tự áp dụng cho việc cắt mẫu sợi ngang.
2. Sau đó, đặt mẫu cắt lên kẹp của máy thử độ bền xé và dùng dao cắt một đường rạch xuyên qua.
3. Sau đó, công tắc vận hành phải được bật. Trong máy kiểm tra độ bền nước mắt James Heal, có hai công tắc được vận hành để thực hiện thao tác này.
4. Sau khi quá trình xé hoàn tất, kết quả sẽ hiển thị trên màn hình của máy. Có thể thực hiện 3 hoặc 5 lần thử nghiệm, và chúng tôi thực hiện 5 lần thử nghiệm cho mỗi mẫu.
5. Cuối cùng, cần lấy giá trị trung bình từ màn hình.

Tính toán độ bền kéo​

Độ bền kéo của bất kỳ vật liệu nào là lực mà tại đó vật liệu bị đứt. Đối với vải, đó là lực tối đa được ghi nhận cần thiết để xé rách vải. Kiểm tra độ đàn hồi của vải bao gồm nhiều thử nghiệm khác nhau (thử nghiệm kéo căng, thử nghiệm giật, thử nghiệm xé, v.v.) có thể giúp xác định độ bền kéo của vải.

Quy trình tính toán:​

1. Cần cắt mẫu theo kích thước (2 inch x 8 inch) cho cả mặt dọc và mặt ngang.
2. Sau đó cần đặt mẫu vào kẹp.
3. Sau đó cần phải đưa ra lệnh từ máy tính để bắt đầu thao tác.
4. Thông qua phương pháp đồ thị, quy trình sẽ cho ra kết quả. Sau 3 lần thử nghiệm, giá trị trung bình sẽ hiển thị trên màn hình máy tính.

Tính toán độ lệch​

Độ lệch là một khuyết điểm xảy ra trong vải. Đó là tình trạng xuất hiện khi các sợi ngang hoặc các đường may bị lệch khỏi đường thẳng so với mép hoặc cạnh của vải do sự phân bố áp lực không đều.

Nguồn: www.textileblog.com