Các loại lỗi ở máy Comber: Nguyên nhân và cách khắc phục

Quá trình chải sợi là một công đoạn tốn kém để sản xuất các loại sợi chất lượng cao dành cho các mục đích sử dụng cụ thể. Mục tiêu của máy chải sợi là loại bỏ các sợi ngắn và tạp chất khỏi nguyên liệu bông, cải thiện độ đồng đều của sợi thành phẩm cho các công đoạn tiếp theo. Chải sợi được thực hiện để tăng chiều dài trung bình của sợi bằng cách loại bỏ hiệu quả các sợi ngắn. Nó cũng làm tăng nhẹ độ bóng của sợi và giúp các sợi song song hơn để sắp xếp tốt hơn.

Các loại lỗi ở máy Comber: Nguyên nhân và cách khắc phục​

Máy chải sợi có thể gặp nhiều loại lỗi khác nhau do cài đặt máy, bảo trì kém hoặc vấn đề về chất lượng sợi. Dưới đây là các lỗi thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục:

A. Loại bỏ không đầy đủ các sợi ngắn và búi tóc​

Các nguyên nhân khác nhau dẫn đến việc loại bỏ không đầy đủ các sợi ngắn và xơ rối trong quá trình chải sợi, cùng với các biện pháp khắc phục để kiểm soát sự xuất hiện của lỗi này, được trình bày dưới đây:

Nguyên nhân:​

1. Sự khác biệt trực tiếp về tỷ lệ hạt bụi trong máy chải
2. Các phần bị bỏ sót do trượt dưới con lăn cấp liệu.
3. Sự trượt của các sợi dưới các con lăn tách rời
4. Nhổ các sợi bằng phương pháp nửa chồng từ kìm cắt.
5. Sự xáo trộn màng vải do luồng khí gây ra bởi lỗi ở bàn chải hoặc/và bộ hút bụi.

Biện pháp khắc phục:​

1. Kiểm tra tỷ lệ dầu (noil%) ở từng đầu phun và khắc phục đầu phun nào có tỷ lệ sai lệch.
2. Kiểm tra cài đặt con lăn cấp liệu ở từng đầu in và điều chỉnh cho phù hợp.
3. Kiểm tra tình trạng của các con lăn tách đáy và tình trạng của các bánh răng dẫn động con lăn tách đáy.
4. Kiểm tra kỹ lưỡng máy móc xem có kim bị cong hoặc móc ở bộ phận lược nửa và lược trên hay không.

B. Sự không đồng đều trong ngắn hạn​

Các nguyên nhân khác nhau gây ra hiện tượng sợi không đều trong thời gian ngắn ở giai đoạn chải và các biện pháp khắc phục để kiểm soát sự xuất hiện của lỗi được trình bày dưới đây:

Nguyên nhân:​

1. Chia nhỏ sóng
2. Tạo sóng
3. Khả năng kiểm soát sợi vải kém do các con lăn trên cùng trong hộp kéo bị mòn.
4. Luồng gió có điện áp cao hoặc thấp và cài đặt không phù hợp

Biện pháp khắc phục:​

1. Kiểm tra xem các con lăn tách rời có bị lệch tâm không và khắc phục nếu cần.
2. Kiểm tra U% và sử dụng biểu đồ phổ để xác định nguồn gốc vấn đề. Kiểm tra các con lăn lệch tâm trong khu vực kéo sợi và khắc phục chúng. Kiểm tra cài đặt con lăn kéo sợi.
3. Bảo dưỡng đúng cách nôi cuốn tầng trên.
4. Điều chỉnh độ căng của sợi chỉ và các cài đặt khác theo đúng tiêu chuẩn.

Các biến thể của C. Hank​

Các nguyên nhân khác nhau gây ra sự biến đổi về chất lượng sợi trong quá trình chải và các biện pháp khắc phục để kiểm soát sự xuất hiện của lỗi được trình bày dưới đây:

Nguyên nhân:​

1. Các lỗi xuất hiện do cơ cấu dừng trong bộ phận giữ phôi hoạt động không đúng cách.
2. Lựa chọn độ căng dây không phù hợp.
3. Bề mặt thô ráp của bàn kéo sợi tạo ra sự giãn nở của sợi.
4. Sự khác biệt trong cách cho ăn.
5. Liếm đùi trong khi thư giãn.
6. Sự khác biệt giữa các thợ chải tóc là rất lớn.

Biện pháp khắc phục:​

1. Hãy thường xuyên kiểm tra hoạt động của các cơ cấu dừng hình.
2. Lựa chọn đúng độ căng của dây cung.
3. Đánh bóng đúng cách mặt bàn bạc.
4. Khắc phục sự sai lệch trong chiều dài đoạn cấp liệu.
5. Thiết lập chế độ gió trước phù hợp. Duy trì độ ẩm tương đối (RH%) chính xác.
6. Kiểm tra máy chải sợi xem có sự khác biệt nào về lượng sợi cấp vào con lăn mỗi lần ép, bánh xe kéo trên hộp kéo, độ căng sợi tại bàn, hộp kéo và máy cuộn sợi, và sự khác biệt về mức độ sợi vụn hay không.

D. Giá bán lẻ cao hơn tại Coiler​

Các nguyên nhân khác nhau gây ra hiện tượng đứt sợi nhiều hơn ở máy cuộn trong quá trình chải và các biện pháp khắc phục được thực hiện để kiểm soát sự cố được trình bày dưới đây:

Nguyên nhân:​

1. Bề mặt thô ráp của các thanh dẫn bạc
2. Con lăn máy cán cuộn lệch tâm
3. Luồng gió căng quá cao
4. Tỷ lệ kéo sợi trước khi chải cao hơn, tức là sự song song hóa sợi quá mức trong cuộn sợi.

Biện pháp khắc phục:​

1. Các khoen dẫn hướng bằng bạc cần được bảo dưỡng đúng cách.
2. Kiểm tra độ lệch tâm của con lăn lịch cuộn dây và khắc phục nó.
3. Thiết lập độ căng phù hợp.
4. Độ dốc tối ưu của máy chải sơ bộ.

E. Cuộn dây bị nghẹt​

Các nguyên nhân khác nhau gây tắc nghẽn cuộn dây trong quá trình chải và các biện pháp khắc phục được thực hiện để kiểm soát sự cố được trình bày dưới đây:

Nguyên nhân:​

1. Sáp và rác thải tích tụ trong máy cuộn làm tắc nghẽn đường đi của sợi và gây kẹt.
2. Quá nhiều chỗ rậm rạp, những khu vực chưa được khai thác trong dải đất hẹp.
3. Quy trình vá mảnh kim loại sai sau khi phác thảo trong quá trình xử lý sự cố.
4. Độ ẩm tương đối cao hơn.

Biện pháp khắc phục:​

1. Vệ sinh đúng cách các bộ phận của máy cuộn nơi sợi đi qua cùng với dây thừng.
2. Bảo trì đúng cách khu vực kéo sợi, con lăn trên, điều chỉnh con lăn kéo sợi chính xác.
3. Đào tạo bài bản cho người thợ căng chỉ về quy trình vá chỉ đúng cách.
4. Duy trì độ ẩm tương đối theo khuyến nghị.

F. Sự cố đứt dây đai tại khu vực soạn thảo​

Các nguyên nhân khác nhau gây ra hiện tượng đứt sợi ở khu vực kéo sợi trong quá trình chải và các biện pháp khắc phục được thực hiện để kiểm soát sự cố được trình bày dưới đây.

Nguyên nhân:​

1. Sự lan truyền quá mức của mạng internet
2. Các khuyết tật ở bánh răng, gờ sắc ở con lăn đáy.
3. Các bản vẽ căng không phù hợp
4. Sự lắng đọng sáp và tích tụ rác thải ở kèn trumpet
5. Đánh bóng kém các con lăn trên cùng

Biện pháp khắc phục:​

1. Vị trí đặt thước dẫn chiều rộng trang web chính xác.
2. Kiểm tra các bánh răng xem có lỗi gì không và khắc phục. Kiểm tra xem có gờ sắc nhọn nào không và loại bỏ chúng.
3. Điều chỉnh độ căng của dây cước theo đúng quy chuẩn.
4. Hãy thường xuyên vệ sinh kèn trumpet bằng xăng.
5. Đảm bảo thực hiện đúng quy trình đánh bóng.

G. Hư hỏng ở đầu máy chải​

Các nguyên nhân khác nhau gây ra hiện tượng gãy vỡ đầu máy chải trong quá trình chải và các biện pháp khắc phục để kiểm soát sự cố được trình bày dưới đây:

Nguyên nhân:​

1. Mạng lưới căng hoặc lỏng
2. Đặt khay đựng giấy tờ không đúng cách.
3. Khay lưới không sạch
4. Sự hoạt động không đúng cách của các con lăn làm sạch trong bộ phận tách.
5. Các ống thổi được đặt quá xa so với điểm tiếp xúc của các con lăn máy cán.

Biện pháp khắc phục:​

1. Duy trì độ căng của các vòng dây đúng cách.
2. Đặt khay đựng giấy cuộn đúng cách.
3. Thường xuyên vệ sinh khay lưới.
4. Hãy thường xuyên vệ sinh các con lăn làm sạch.
5. Điều chỉnh vị trí của loa kèn sao cho khớp với khe hở của con lăn máy cán.

H. Liếm đùi quá mức và tách da thịt​

Các nguyên nhân khác nhau gây ra hiện tượng lông bị tách và bong tróc quá mức trong quá trình chải, cùng với các biện pháp khắc phục để kiểm soát sự xuất hiện của lỗi này được trình bày dưới đây:

Nguyên nhân:​

1. Điều chỉnh độ căng dây và cài đặt con lăn không đúng cách
2. Bản nháp trước cao hơn
3. Vòng xoắn không đều và cuộn chặt

Biện pháp khắc phục:​

1. Thiết lập độ căng tối ưu và cài đặt con lăn.
2. Thiết lập độ nghiêng tối ưu cho máy chải sơ bộ.
3. Đảm bảo chất lượng cuộn dây tốt và thiết lập độ căng phù hợp trong quá trình cuộn dây.

I. Biến thể đối đầu trực tiếp​

Sự khác biệt giữa hai đầu chải liền kề đề cập đến sự không nhất quán về chiều dài sợi, trọng lượng hoặc độ đồng đều của sợi giữa hai đầu chải liền kề. Lỗi này có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng và độ đồng đều của sợi.

Nguyên nhân:​

1. Độ dốc không đủ trong quá trình chuẩn bị mặt bằng.
2. Tình trạng cơ khí kém của máy làm vòng nhựa như móc cân bị cong, con lăn trên bị lỗi và áp lực con lăn trên không ổn định.
3. Tình trạng hư hỏng của các bộ phận máy chải lông như bàn chải, lược nửa vòng, lược trên, v.v.
4. Sự khác biệt về khả năng xuyên thấu của lược chải đỉnh đầu giữa các đầu người.
5. Tay cầm kìm cắt kém và một số đầu kìm bị cong.
6. Sự khác biệt về cơ cấu bánh răng cóc, bánh răng thay đổi số lượng và bánh răng thay đổi lực căng giữa các máy chải sợi hoạt động trên cùng một hệ thống trộn.

Biện pháp khắc phục:​

1. Đảm bảo có bản nháp phù hợp trong quá trình chuẩn bị mặt bằng.
2. Đảm bảo máy làm đĩa than hoạt tính hoạt động tốt về mặt cơ khí.
3. Bảo trì định kỳ các bộ phận của máy chải.
4. Chuẩn hóa khả năng xuyên thấu của lược chải trên.
5. Tối ưu hóa độ bám và tình trạng của kìm cắt.
6. Đảm bảo tỷ số truyền động đồng nhất giữa các máy chải.

Phần kết luận:​

Các lỗi trong quá trình chải sợi có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sợi, làm giảm hiệu suất và gây tổn thất sản xuất. Các lỗi thường gặp như rối sợi, xơ vón cục, hàm lượng sợi ngắn, cắt vụn, đứt sợi, các khuyết tật sợi và các vấn đề về kéo sợi phát sinh do cài đặt máy không phù hợp, chất lượng nguyên liệu kém và bảo trì không đầy đủ. Một quy trình chải sợi được tối ưu hóa tốt sẽ tăng cường sự thẳng hàng của sợi, giảm thiểu chất thải và cải thiện chất lượng tổng thể của sợi thành phẩm, đảm bảo hiệu suất tốt hơn trong các quy trình kéo sợi tiếp theo .

Tài liệu tham khảo:​

[1] Kumar, RS (2014). Quản lý quy trình trong kéo sợi. Nhà xuất bản CRC.

[2] Purushothama, B. (2011b). Hướng dẫn thực hành về quản lý chất lượng trong ngành kéo sợi. Trong sách điện tử của Woodhead Publishing Limited. doi.org

[3] Purushothama, B. (2011). Hướng dẫn thực hành về quản lý chất lượng trong ngành kéo sợi. Trong sách điện tử của Woodhead Publishing Limited. doi.org

[4] Purushothama, B. (2012). Đào tạo và phát triển nhân viên kỹ thuật trong ngành dệt may. Trong sách điện tử của Woodhead Publishing Limited. doi.org

[5] Purushothama, B. (2016a). Cẩm nang về ngành công nghiệp kéo sợi bông. Nhà xuất bản CRC.

[6] Kiron, MI (2021c, ngày 31 tháng 10). Các vấn đề / khiếm khuyết / lỗi của quá trình chải với nguyên nhân và biện pháp khắc phục. Người học dệt may. textilelearner.net

[7] Kỹ thuật Dệt may. Lỗi cơ khí trong máy chải. Kỹ thuật Dệt may. textileengineering.net

Nguồn: www.textileblog.com